Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Фото гиперпрессованного кирпичаГипер - Вариант 1Гипер - Вариант 2
Гипер - Вариант 3Гипер - Вариант 4Гипер - Вариант 5
Гипер - Вариант 6Гипер - Вариант 7

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов




Варианты оборудования для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других     строительных материалов (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР).
Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см. 
Описание оборудования (завода)
Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год -- 4800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год -- 14400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 4
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год -- 86400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 5
Завод производительностью 13,34 млн.шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,68 млн.шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 6
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год -- 172800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 7
Завод производительностью 26,67 млн.шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 53,24 млн.шт.кирпича/год -- 153600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 80 млн.шт.кирпича/год -- 230400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год



Технология производства

Кирпичи, тротуарная плитка изделия, изготовляются из известняка, ракушечника с добавлением цемента, пигмента (без обжига) различные отсевы и отходы. Марка кирпича: 150-300. Кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.
Способ пропарки: пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: гиперпресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.
Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
 
Номенклатура продукции и требования к сырью:
Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для гиперпрессования кирпичей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.
Фракция известняка, ракушечника с модулем крупности 0,3-0,4 мм;
Количество цемента – 10 – 15 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).
 
 
 

Краткое описание технологической цепочки (Гиперпрессование):

 
1. Подача известняка
Инертные материалы (известняк, ракушечник и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).
С этого Приёмного бункера-питателя известняк по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).
По наклонному транспортёру известняк подаётся в молотковую дробилку, установленной на эстакаде.
В Молотковой дробилке известняк дробится до фракции 1 мм. – 3 мм.
С Молотковой дробилки измельчённый известняк подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров–накопителей.
С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый известняк при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет бункеров-накопителей .
 
2. Подача цемента
Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.
С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.
Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.
По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.
 
3. Подача пигмента
Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.
Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.
По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.
 
4. Приготовление цветного цемента
В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.
 
5. Приготовление рабочей смеси
С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам измельчённый известняк  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.
С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.
Измельчённый известняк и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.
С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.
В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.
                                                          
6. Подача рабочей смеси
Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру, рабочая смесь подаётся в бункер   Гиперпресса «ВОГЕАН-2» или «ВОГЕАН-4»
7. Гиперпрессование кирпича-сырца
С бункера гиперпресса рабочая смесь питателем подаётся в форму гиперпресса и заполняет её. Происходит двух-стороннее гиперпрессование 2 шт. или 4 шт. за один цикл с давлением = 400 кг/кв.см. Питатель доставляет(новый цикл) рабочую смесь в форму и одновременно перемещает изготовленных  2 шт. или 4 шт. кирпича-сырца на приёмный стол, где формируется з пакет из 16 шт. кирпича-сырца.
                                   
8. Доставки кирпича-сырца в пропарочную камеру
С приёмного стола гипепрпресса Укдадчик 1 за один цикл переносит 16 шт. кирпича-сырца на металлический поддон. За два своих цикла Укладчик 1 переносит на металлический поддон 32 шт. кирпича-сырца.          
Каретка 4 Подъёмника передвигает металлический поддон, на котором 32 шт. кирпича-сырца, вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с кирпичом-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.
Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца на ярус.
Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 32 шт. кирпича-сырца. Цикл работы Поъёмника: 32 шт./192 сек.(один метал. поддон с кирпичом-сырцом). И так цикл за циклом.
Когда отсек полностью заполнен кирпичом-сырцом, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота(Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка кирпича-сырца в течении 7 часов.
Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и новый цикл заполнения отсека кирпичом-сырцом продолжается.
                                                           
9. Доставка готового(пропаренного) кирпича из пропарочной камеры
С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 5 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежеточный возвратный ярус.
Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича. И так цикл за циклом.
На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича, при помощи каретки 6, передвигается к Укладчику 2, который заберёт 32 шт. готового(гладкого) кирпича. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 6, передвинется на Возвратный ярус.
Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.
Укладчик 2. при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи, каретки 8. которая поднимает кирпичи ввех или вниз и каретки 7, которая переносит 32 шт. готового(пропаренного) кирпича с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика 2. Поворот делается на 90 градусов.  В стопу укладывается 16 рядов вверх. Через два ряда поворот на 90 градусов. Получается стопа по 512 шт. готового(гладкого) кирпича.
Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 512 шт. готового(гладкого) кирпича на поворотный круг Упаковщика.
Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 512 шт. в полиэтиленовую плёнку.
Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 512 шт. кирпича(гладкого), упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.
                        
10. Линия колки кирпича (гладкий кирпич: 250мм. х 240мм.) колется пополами получается (2шт. 250мм. х 120мм. (рваный кирпич).
 На промежуточном возвратном ярусе, при помощи каретки 9, металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом доставляется к Укладчику 3, который переносит 32 шт. готового(гладкого) кирпича с металлического поддона на входной приемный стол пресса-колуна. Пустой металлический поддон, при помощи каретки 6 передвигается на Возвратный ярус.
Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.
Укладчик 3, при помощи:Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи(гладкие), каретки 11, которая поднимает вверх или вниз и каретки 10, которая переносит 32 шт. кирпича(гладкого) на входной приёмный стол Пресса колуна.
Пресс-колун автоматически колит кирпичи(гладкие) пополам и получается кирпич( рванный) и передвигает рваный кирпич на выходной приемный стол, который автоматически передвигает их под Укладчик 4.
Укладчик 4, при помощи Сжимателя, который сжимает и разжимает рваные кирпичи, каретки 13, которая поднимает вверх или вниз, каретки 12, которая переносит 32 шт.рваного кирпича к Упаковщику на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу где укладывают в стопу 512 шт. рваного кирпича.
Упаковщик автоматически упаковывает стопу 512 шт. рваного кирпича в полиэтиленовую пленку.
Каретка 9, линии отправки на холодный склад, пердвигает деревянный поддон, с стопой 512 шт. рваного кирпича, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.
Примечание: когда работает линия колки кирпича (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ) - то Укладчик 2 не работает и наоборот, когда Укладчик 2 работает - то линия колки кирпича не работает (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ).
И так цикл за циклом пока пропарочная камера не заполниться полностью. Легкосъемные ворота закрываются и кирпичи пропариваются при помощи пара от электропарогенератора (или газопарогенератора).
В технологической линии два пульта управления:
А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.
Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.
Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).
Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.
 
 
 
Виды выпускаемых изделий на данных заводах:
1.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 65мм (одинарный)
2.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 88мм. (полуторный)
3.       Тротуарная плитка 200мм. х 100мм. х 70мм. (брусчатка)
 
 

 

Фото гиперпрессованного кирпича светлого Фото гиперпрессованного кирпича коричневого
Фото гиперпрессованного кирпича лицевого Фото гиперпрессованного кирпича цветные
Фото гиперпрессованного кирпича красного Фото гиперпрессованного кирпича желтого
 
   
   
 




По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 

Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Плановые перемены в машиностроении при положительном экономическом паритете. Наличие у предприятия линии по выпуску искомых материалов для строительства вероятно при применении нашего технологического комплекса оборудования. Наши заводы дают возможность создать полный ассортимент желаемых вещей, а... >>>
 
События, происходящие в изготовлении оснащения при взлете экономических показателей государства. Производственная организация специализируется на разработках и продаже промышленных мощностей по изготовлению материалов для предприятий строительной промышленности. Строительство требует качественных к... >>>
 
Пошаговые улучшения в машиностроении при увеличивающемся экономическом паритете. Имеемое в наличии и выпускаемое нами производственное оборудование дает возможность строительной организации без посредников делать желаемые ей материалы и продукты. Подрядчик, возводя сооружения, применяет – кирпич, ... >>>
 
Современная действительность прогрессирующего общества и ее воздействие на изготовление источников производства. Разработанные и созданные нами промышленные линии весьма необходимы для компаний строительной промышленности, так как это является нашей специализацией. Наши заводы дают возможность созд... >>>
 
Изменения, осуществляемые в выпуске оснащения при росте экономических показателей государства. Разработанные и произведенные нами промышленные линии очень необходимы для компаний строительной промышленности, так как это является нашей специализацией. Задачей первой величины, мы принимаем возможнос... >>>
 
Последовательные улучшения в машиностроении при благоприятном экономическом паритете. Предприятиям, функционирующим в строительной промышленности, весьма будут необходимы производственные мощности по созданию требуемых изделий, изготавливаемые нашей производственной структурой. Задачей первой вели... >>>
 
Водонепроницаемые стыки вертикальных швов Сборные элементы имеют заделанные в бетой водопреградные пластинки (сталь, полиэтиленовая пленка и др.) и выпуски арматуры, сваоиваемые между собой при достаточном защемлении уплотнителя исключается вытекание битумной мастики или пасты из стыка, имеется воз... >>>
 
Водоцементное отношение и структура бетона Зависимость прочности бетона от В/Ц, имеющую решающее значение для расчета составов бетона, правильнее рассматривать не как некий самостоятельный закон прочности, а как следствие или правило, вытекающее из универсальной физической зависимости прочности тве... >>>
 
Выбор оптимальной консистенции бетонной смеси и водоцементного отношения При достижении полной уплотненности чем больше водоцементное отношение, тем ниже водонепроницаемость бетона. Это объясняется испарением воды, которое способствует образованию в бетоне капиллярных пор, являющихся основным путем... >>>
 


© 2005-2017 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика