|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов
ВАРИАНТ 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудование которые изготовляется в г.Каменск-Шахтинский РФ.
|
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год – 9600шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -18200шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год – 28800шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Цена
Рубли РФ
|
Сумма
Рубли РФ
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 шт.
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи известняка (сырья) от приёмного бункера-питателя на Вибросито.
|
15 п.м.
|
|
3
|
Молотковая дробилка 6 тонн/час с эстакадой
|
1 шт.
|
|
4
|
Вибросито
|
1шт.
|
|
5
|
Ёмкость по цемент(силос) емкостью 14 куб.м./18 тонн с пневмоподачей на улице: D=1,9 м., H=8,2 м. Запас на 24 часа
|
1 шт.
|
|
6
|
Бункер-накопитель инертных материалов – известняк,доломит и т.д.) ёмкостью
35 куб.м/55 тонн в здании с заслонками. Общий запас на 25 часов работы. Размер: 9,6м. х 1,2м. х 5,2м.(h)
|
2 шт.
|
|
7
|
Верхний раздаточный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. известняка (сырья) по бункерам
|
15 п.м.
|
|
8
|
Бункер-дозатор цемента емкостью 0,9 куб.м.. в здании.
|
1 шт.
|
|
9
|
Шнек подачи цемента в барабан-смеситель
|
1 шт.
|
|
10
|
Бункер-дозатор пигмента емкостью 0,9 куб.м.. в здании
|
1 шт.
|
|
11
|
Шнек подачи пигмента в барабан-смеситель (весовой)
|
1 шт.
|
|
12
|
Барабан-смеситель цемента с пигментом, емкостью 0,14 куб.м. для смешивания цемента с пигментом
|
1 шт.
|
|
13
|
Ёмкость-дозатор воды емкостью 0,12 куб.м.
|
1 шт.
|
|
14
|
Нижний транспортёр: 400 мм. L= 10 м. подачи известняка (сырья) из бункера-накопителя в бетоносмеситель(весовой) 10 м. х 2 шт. = 20 п.м.
|
20 п.м.
|
|
15
|
Бетоносмеситель (весовой) емкостью 0,5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Средний наклонный транспортёр: 400 мм. L= 14 м. подачи рабочей смеси от бетоносмесителя в бункер Гиперпресса
|
17 п.м.
|
|
17
|
Маслостанция с электронным пультом управления для приготовления рабочей смеси, управление заслонками, весами и транспортерами, всеми каретками для передвижения поддонов и другими механизмами
|
3 компл
|
|
18
|
Гидравлический гиперпресс «ВОГЕАН-4» с электронным пультом управления, маслостанцией. Давление(двухстороннее)= 480 тонн (400 кг/кв.см.) производительностью до 1200 шт./час Цикл= 12 секунд
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-автомат (Укладчик 1) для укладки кирпича-сырца от гиперпресса на металлический поддон в количестве по 8 шт.кирпичей. Размер: 2500 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.(h)
|
1 комп.
|
|
20
|
Узел-автомат (Подьёмник), с Толкателем доставки кирпича-сырца на металлическом поддоне от Гиперпресса - Толкателем на яруса Пропарочной камеры. Размер: 3240 мм. х 2564 мм. х 4235 мм.(h)
|
1 компл
|
|
21
|
Пропарочная камера ёмкостью 9600 шт. (с 150 шт.. металлическими поддонами: 1110 х 1110 мм. х 5 мм.) Объем на 8 часов (смена) работы (тройная оборачиваемость в сутки). Размер: 5650 мм. х 2404 мм. х 3730 мм. (h) – 2 секции (8 отсеков). Ярус h = 210мм.
|
1 компл
|
|
22
|
Электро-парогенератор 100 кг/час с паропроводами – 16 шт. в пропарочных отсеках
|
1 компл
|
|
23
|
Узел-автомат (Сьёмник) доставки готовых (пропаренных) кирпичей на металлическом поддоне с ярусов Пропарочной камеры к промежуточному возвратному ярусу. Размер: 1640 мм. х 2564 мм. х 4235 мм.(h)
|
1компл.
|
|
24
|
Узел-автомат (Промежуточный возвратный ярус) для доставки кирпичей на металлическом поддоне: к Укладчику 2 и возврата пустого металлического поддона на возвратный ярус и далее к гиперпрессу. Размер: 1200 мм. х 2672 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
25
|
Возвратный ярус пустых металлических поддонов от промежуточного возвратного яруса к вибропрессу Размер: 11000 мм. х 1194 мм. х 280 мм. (h)
|
1 компл
|
|
26
|
Укладчик-автомат (Укладчик 2 ) для укладки в стопу по 512 шт.кирпичей на деревянный поддон с поворотным кругом на 90 градусов. Размер: 1600 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.(h)
|
1 компл
|
|
27
|
Упаковщик-автомат (Упаковщик) для упаковки в полиэтиленовую пленку стопу по 512 шт.. кирпичей на деревянном поддоне. Размер: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.((h)
|
1 компл
|
|
28
|
Линия отправки стопы по 512 шт.. на деревянном поддоне в полиэтиленовой пленке на холодный склад: 7000 мм. х 1200 мм. х 350 мм.(h)
|
1 компл
|
|
29
|
Здание из металлоконструкций и сэндвич панелей:17 м. х 6,8 м. х 6 м.(h) S= 123 кв.м.
|
1 компл
|
|
30
|
Бытовое помещение для персонала: а) 3,9м х 4,8м х 2,5м(h) S = 18,7 кв.м. б) 5,9м х 2,7м х 2,5м.(h) S = 15,9 кв.м. Общая S = 34,6 кв.м. (с душем и туалетом)
|
1 компл
|
|
Итого за основное оборудование:
|
|
|
31
|
Транспортные услуги, монтажные и пуско-наладочные работы
|
|
|
|
|
ВСЕГО:
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Дополнительное оборудование изготавливается по отдельному заказу покупателя
|
Линия для колки кирпича (облицовочный колотый кирпич)
|
|
1
|
Укладчик-автомат (Укладчик 3) для переноса кирпичей с промежуточного возвратного яруса на входной приемный стол пресса колуна
|
1 компл
|
|
|
2
|
Пресс колун
|
1 компл
|
|
3
|
Укладчик-автомат (Укладчик 4) для переноса кирпичей с выходного приемного стола пресса колуна на поворотный круг упаковщика
|
1 компл
|
|
Всего за оборудование:
|
|
| |
|
|
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Один из вариантов расположения оборудования
|
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год – 9600шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -18200шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год – 28800шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
Производственная площадь: 123 кв.м (17м. х 6,8м. х 6м.(h)
Установочная мощность: 121 кВт. (с газовым парогенератором)
Рабочая мощность: 70 кВт. (с газовым парогенератором)
Установочная мощность: 201 кВт. (с электро парогенератором)
Рабочая мощность: 100 кВт/час (с электро парогенератором)
Пар: 100 кг./час.
Персонал: 4 чел. х 1 смена = 4 чел.
Персонал: 4 чел. х 2 смены = 8 чел.
Персонал: 4 чел. х 3 смены = 12 чел.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГИПЕРПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
|
Размеры гиперпрессованных изделий
|
Количество шт в пресс-форме
|
Производительность при работе в 1 смену = 8 часов
|
Производительность при работе в 2 смену = 16 часов
|
Производительность при работе в 3 смены = 24 часа
|
|
Кирпич
250х120х65 мм
(512 шт./1 куб.м.)
|
4 шт.
На плашок 1-пресс
|
9600 шт./8 часов
(18,8 куб.м.)
3,34 млн.шт./год
(6564 куб.м./год)
|
19200 шт./16 часов
(37,6 куб.м.)
6,68 млн.шт./год
(13128 куб.м./год)
|
28800 шт./24 часов
(59,4 куб.м.)
10 млн.шт./год
(19692 куб.м./год)
|
|
Кирпич
250х120х88 мм
(378 шт./1 куб.м.)
|
4 шт.
На плашок 1-пресс
|
9600 шт./8 часов
(25,4 куб.м.)
3,34 млн.шт./год
(8888 куб.м./год)
|
19200 шт./16 часов
(50,8 куб.м.)
6,68 млн.шт./год
(17776 куб.м./год)
|
28800 шт./24 часов
(76,2 куб.м.)
10 млн.шт./год
(26664 куб.м./год)
|
|
Тротуарная плитка (брусчатка) 200х100х65 мм
(770 шт./1 куб.м.) (50 шт./кв.м.)
|
4 шт.
На плашок
1-пресс
|
9600 шт./8 часов
(12,46 куб.м.) (192 кв.м.)
3,34 млн.шт./год
(4361 куб.м./год)
(67,2 тыс.кв.м/год)
|
19200 шт./16 часов
(24,92 куб.м.) (384 кв.м.)
6,68 млн.шт./год
( 8722 куб.м./год)
(134,4 тыс.кв.м/год)
|
28800 шт./24 часов
(37,38 куб.м.) (576 кв.м.)
10 млн.шт./год
(12987 куб.м./год)
(201,6 тыс.кв.м/год)
|
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Шум при работе компрессоров и его снижение
Шум является одним из основных источников нарушения комфортного состояния персонала предприятия, находящегося непосредственно рядом с работающим компрессорным оборудованием. Поэтому часто учет шумовых характеристик необходим при разработке, выб... >>> |
| |
|
| Определение объема воздухосборника
Следующая формула позволяет приблизительно рассчитать размер воздухосборника. Для многокомпрессорных систем, она рассчитывается для максимально нагруженного компрессора:
V=(Vэф*Pa)/(4*Zs*∆p)
где:
... >>> |
| |
|
| Как правильно подобрать компрессор (если потребление воздуха неизвестно) ?
Шаг 1. Определение максимального расхода воздуха
Определите емкость воздухосборника (паспортные данные/данные на бирке); полностью заполните воздухосборник; подключите потребителей сжатого воздуха; замерьте время падения ... >>> |
| |
| |
| Предельная деформативность бетона при кратковременном нагружении
Деформативность бетона под кратковременной нагрузкой при наличии его сцепления с арматурой характеризует распределение полного усилия в железобетонном элементе по мере роста нагрузки. Степень вовлечения арматуры в совместную работу с... >>> |
| |
|
| Изменения структуры затвердевшего бетона под воздействием внешних факторов
Бетон представляет собой тело со сложной структурой. Основные его свойства определяются главным образом физико-химическими параметрами цементного камня, образующегося в процессе гидратации цемента с водой. Первоначальная дис... >>> |
| |
|
| Прочность и деформации бетона
Прочность бетона определяется в основном величиной соотношения количества воды и цемента по весу в исходной тА и активностью цемента R ц. Закон водо-цементного отношения подтверждается широким диапазоном изменения В/Ц, примерно начиная с jy = 0,25. Прочность бетона на ... >>> |
| |
| |
| Особенности проектирования конструкций из водонепроницаемого бетона
Минимальная толщина вертикальных элементов (стенок), выполняемых из водонепроницаемого бетона, определяется из следующего расчета: расстояние между арматурными, вертикально стоящими сетками должно быть равно 1/3 толщины стенки плюс... >>> |
| |
|
| От псевдобетона до пантеона
Римляне не были изобретателями бетона, так же, как не они первые обнаружили вяжущие свойства извести, не они придумали арку, свод, большинство строительных машин и оборудования. Они переняли все это у этрусков, греков и других народов. Однако массовое применение, или как... >>> |
| |
|
| Отделка поверхностей стен
Вследствие того что качество поверхности бетона, выходящего из-под опалубки, недостаточно высокое, а из-за конусности опалубки появляется характерная поверхность в виде елочки, необходимо затирать поверхность выходящего из-под опалубки бетона с подвесных подмостей.
При на... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
