Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов
ВАРИАНТ 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудование которые изготовляется в г.Каменск-Шахтинский РФ.
ВАРИАНТ 1 5 млн.шт./год (ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ: 400 кг/кв.см.)
|
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год – 4800шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год – 9600шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год – 14400шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Цена
Рубли РФ
|
Сумма
Рубли РФ
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 шт.
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 12м. подачи известняка (сырья) от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку, установленную на эстакаде.
|
12 п.м.
|
3
|
Молотковая дробилка 3 тонн/час с эстакадой
|
1 шт.
|
4
|
Ёмкость под цемент(силос) емкостью 14 куб.м./18 тонн с пневмоподачей и пневмонасосом, на улице: D=1,9 м., H=8 м. Запас на 46 часа
|
1 шт.
|
5
|
Бункер-накопитель измельчённого известняка (сырья) ёмкостью: 17,3 куб.м/27,6 тонн в здании с нижними заслонками и вехними решётками. Общий запас на 24 часов работы. Размер: 7,2м. х 1,2м. х 4,2м.(h) – 2 шт.
|
2 шт.
|
6
|
Верхний раздаточный транспортёр: 400 мм. L= 11,5 м. измельчённого известняка (сырья) по бункерам-накопителям
|
11,5 п.м.
|
7
|
Бункер-дозатор цемента емкостью 0,9 куб.м.. в здании.
|
1 компл.
|
8
|
Шнек подачи цемента в барабан-смеситель
|
1 компл.
|
9
|
Бункер-дозатор пигмента емкостью 0,9 куб.м.. в здании
|
1 компл
|
10
|
Шнек подачи пигмента в барабан-смеситель (весовой)
|
1 компл
|
11
|
Барабан-смеситель цемента с пигментом, емкостью 0,14 куб.м. для смешивания цемента с пигментом
|
1 компл
|
12
|
Ёмкость-дозатор воды емкостью 0,12 куб.м.
|
1 компл
|
13
|
Нижний транспортёр: 400 мм. L= 7,6 м. подачи измельчённого известняка (сырья) из бункера-накопителя в бетоносмеситель(весовой) – 7,6м. х 2 шт. = 15,2 п.м.
|
15,5 п.м.
|
14
|
Бетоносмеситель (весовой) емкостью 0,5 куб.м. с весовым механизмом
|
1 компл
|
15
|
Средний наклонный транспортёр: 400 мм. L= 11,5 м. подачи рабочей смеси от бетоносмесителя в бункера гиперпрессов.
|
11,5 п.м.
|
16
|
Маслостанция с электронным пультом управления для приготовления рабочей смеси, управление заслонками, весами и транспортерами, всеми каретками для передвижения поддонов и другими механизмами
|
3 компл
|
17
|
Гидравлический гиперпресс «ВОГЕАН-2» с электронным пультом управления, маслостанцией. Давление(двухстороннее)= 240 тонн (400 кг/кв.см.) производительностью до 600 шт./час Цикл= 12 секунд
|
1 компл
|
18
|
Укладчик-автомат (Укладчик 1) для укладки кирпича-сырца от гиперпресса на металлический поддон в количестве 16 шт.кирпичей/цикл. Размер: 4100 мм. х 1336 мм. х 2000 мм.(h)
|
1 комп.
|
19
|
Узел-автомат (Подьёмник), с Толкателем доставки кирпича-сырца на металлическом поддоне от Гиперпресса Толкателем на яруса Пропарочной камеры. Размер: 3240 мм. х 2564 мм. х 3690 мм.(h)
|
1 комп.
|
20
|
Пропарочная камера ёмкостью 4992 шт. (с 78 шт.. металлическими поддонами: 1110мм. х 1110мм. х 5мм.) Объем на 8 часов (смена) работы (тройная оборачиваемость в сутки). На метал.поддоне =32шт. х 2ряда = 64шт./поддон
Размер: 3430 мм. х 2404 мм. х 3310 мм. (h) – 2 секции (8 отсеков). Ярус h = 210мм.
|
1 комп.
|
21
|
Газо или Электро парогенератор 50 кг/час с паропроводами-16 шт. в пропарочные отсеки
|
1 комп.
|
22
|
Узел-автомат (Сьёмник) доставки готовых (пропаренных) кирпичей на металлическом поддоне с ярусов Пропарочной камеры к промежуточному возвратному ярусу. Размер: 1640 мм. х 2564 мм. х 3690 мм.(h)
|
1 комп.
|
23
|
Узел-автомат (Промежуточный возвратный ярус) для доставки кирпичей на металлическом поддоне: к Укладчику 2 или к Укладчику 3 для колки кирпичей (рваный) и возврата пустого металлического поддона на возвратный ярус и далее к гиперпрессу. Размер: 1200 мм. х 1336 мм. х 2200 мм.
|
1 комп.
|
24
|
Возвратный ярус пустых металлических поддонов от промежуточного возвратного яруса к гиперпрессу Размер: 8000 мм. х 1194 мм. х 280 мм. (h)
|
1 компл.
|
25
|
Укладчик-автомат (Укладчик 2) для укладки в стопу по 512 шт.кирпичей на деревянный поддон с поворотным кругом на 90 градусов . Размер: 1600 мм. х 1336 мм. х 2200 мм.(h)
|
1 компл.
|
26
|
Упаковщик-автомат (Упаковщик) для упаковки в полиэтиленовую пленку стопу по 512 шт.. кирпичей на деревянном поддоне. Размер: 1800 мм. х 1336 мм. х 2200 мм.((h)
|
1 компл.
|
27
|
Линия отправки стопы по 512 шт. (на деревянном поддоне, в полиэтиленовой плёнке) на холодный склад: 10 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
28
|
Здание: 14,8м х 6,8м х 5,5м. h) S= 106 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
29
|
Бытовое помещение: а) 4 м. х 4,4 м. х 2,3 м.(h) S= 17,6 кв.м. – над гиперпрессом и
б) 5,9 м х 2,7м х 2,5 м (h) S = 15,9 кв.м. Общая S = 33,5 кв.м. (с душем и туалетом)
|
2 компл.
|
Итого за основное оборудование:
|
|
30
|
Транспортные услуги, монтажные и пуско-наладочные работы
|
|
|
|
ВСЕГО:
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Линия для колки кирпича (облицовочный колотый кирпич) «рваный»
|
1
|
Укладчик-автомат (Укладчик 3) для переноса кирпичей с промежуточного возвратного яруса на входной приемный стол пресса колуна: 1320мм х 1336мм х 2200мм
|
1 компл
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
2
|
Пресс колун: 900мм х 1336мм х 2200мм
|
1 компл
|
3
|
Укладчик-автомат (Укладчик 4) для переноса кирпичей с выходного приемного стола пресса колуна на поворотный круг упаковщика: 1336мм х 2672мм х 2200мм
|
1 компл
|
3
|
Форма с пустотообразователями для изготовления по «рваный кирпич»
|
1 компл
|
Всего :
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Один из вариантов расположения оборудования
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год – 4800шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год – 9600шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год – 14400шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
Производственная площадь: 106 кв.м (14,8м. х 6,8м. х 5,5м.(h)
Установочная мощность: 93 кВт.(с газовым парогенератором)
Рабочая мощность: 40 кВт. (с газовым парогенератором)
Установочная мощность: 137 кВт. (с электро парогенератором)
Рабочая мощность: 60 кВт/час (с электро парогенератором)
Пар: 50 кг./час
Персонал: 4 чел. х 1 смена = 4 чел.
Персонал: 4 чел. х 2 смены = 8 чел.
Персонал: 4 чел. х 3 смены = 12 чел.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГИПЕРПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Размеры гиперпрессованных изделий
|
Количество шт в пресс-форме
|
Производительность при работе в 1 смену = 8 часов
|
Производительность при работе в 2 смену = 16 часов
|
Производительность при работе в 3 смены = 24 часа
|
Кирпич
250х120х65 мм
(512 шт./1 куб.м.)
|
2 шт.
На плашок 1-пресс
|
4800 шт./8 часов
(9,4 куб.м.)
1,68 млн.шт./год
(3282 куб.м./год)
|
9600 шт./16 часов
(18,8 куб.м.)
3,36 млн.шт./год
(6564 куб.м./год)
|
14400 шт./24 часов
(28,2 куб.м.)
5 млн.шт./год
(9846 куб.м./год)
|
Кирпич
250х120х88 мм
(378 шт./1 куб.м.)
|
2 шт.
На плашок 1-пресс
|
4800 шт./8 часов
(12,7 куб.м.)
1,68 млн.шт./год
(4444 куб.м./год)
|
9600 шт./16 часов
(25,4 куб.м.)
3,36 млн.шт./год
(8888 куб.м./год)
|
14400 шт./24 часов
(38,1 куб.м.)
5 млн.шт./год
(13332 куб.м./год)
|
Тротуарная плитка (брусчатка) 200х100х65 мм
(770 шт./1 куб.м.) (50 шт./кв.м.)
|
2 шт.
На плашок
1-пресс
|
4800 шт./8 часов
(6,23 куб.м.) (96 кв.м.)
1,68 млн.шт./год
(2180 куб.м./год)
(33,6 тыс.кв.м/год)
|
9600 шт./16 часов
(12,46 куб.м.) (192 кв.м.)
3,36 млн.шт./год
(4360 куб.м./год)
(67,2 тыс.кв.м/год)
|
14400 шт./24 часов
(18,69 куб.м.) (288 кв.м.)
5 млн.шт./год
(6494 куб.м./год)
(100 тыс.кв.м/год)
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
Смотрите так же другие статьи |
|
Безклинкерный цемент
Традиционные технологии производства цемента включают стадию получения клинкера – гранулированной смеси исходных размолотых известняка и глины, прокаленной при температуре 1400 °С (портландцемент). Основными недостатками данной технологии выступают:
Высокая энергоем... >>> |
|
|
Цветной портландцемент
Цветной цемент получают путем совместного помола белого портландцемента со щелочестойкими и светостойкими пигментами. Пигментов добавляется не более 15% минеральных и 0,3% органических.... >>> |
|
|
Цемент на основе серы
Цемент на основе серы. В качестве специального вяжущего применяют расплавленную до температуры 120-150° С серу, смешанную с мелким минеральным заполнителем и сажей. Примерный состав такого вяжущего по весу: 45-48% серы, 47-50% молотого песка и гранита, 2% сажи. После охлаж... >>> |
|
| |
Революционные технологии и создание оборудования в период сегодняшнего экономического роста. Субъектам, работающим в строительной отрасли, весьма будут полезны заводские мощности по созданию необходимых изделий, изготавливаемые нашей производственной структурой. Наш подход - обеспечить наших клиент... >>> |
|
|
Современная действительность развивающегося социума и ее влияние на выпуск источников производства. Имеемое в наличии и выпускаемое нами производственное оборудование дает возможность строительной организации самостоятельно делать желаемые ей материалы и изделия. Наша приоритетная задача - предложи... >>> |
|
|
Создание промышленной механизации в обстоятельствах современных товарно-монетарных отношений. Компаниям, работающим в строительной отрасли, весьма будут полезны производственные мощности по созданию требуемых изделий, изготавливаемые нашей производственной структурой. Наши заводы дают возможность и... >>> |
|
| |
Природные заполнители для бетона
До сих пор мы рассматривали заполнители только из встречающихся в природе материалов. Однако заполнители могут быть также получены из промышленных продуктов.С петрографической точки зрения заполнители, как дробленые, так и уменьшенные в размере природным путем, могу... >>> |
|
|
Отбор проб
Определять различные свойства заполнителя приходится на образцах, изготовленных из исходной горной породы. В этом случае результаты испытаний относятся, строго говоря, только к материалу заполнителя. Однако поскольку нас интересуют свойства заполнителя в его массе, т. е. в том виде, в ко... >>> |
|
|
Форма и текстура зёрен
Наряду с петрологическими характеристиками заполнителя важными являются его внешние данные, в частности форма и текстура поверхности зерен. Форму трехмерных тел довольно сложно описать, и поэтому целесообразно дать определения требуемым геометрическим характеристикам&nb... >>> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|