Оборудование для производства силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)
Варианты оборудования для производства силикатного кирпича ( Вяжущее:тонкомолотые ПЕСОК(шлак) с ИЗВЕСТЬЮ с автоклавной обработкой), Автоклав-НАСЫЩЕННЫЙ ПАР).
Гиперпресса с давлением 275 кг/кв.см. |
| Описание оборудования (завода) |
Ссылка |
| Вариант 1 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 7,5 млн.шт./год -- 21600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
Подробнее о
Варианте 1 |
| Вариант 2 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 15 млн.шт./год -- 43200 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 3 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 30 млн.шт./год -- 86400 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 4 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год -- 172800 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 5 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 120 млн.шт./год -- 345600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 6 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 180 млн.шт./год -- 518400 в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
|
Технология производства
Краткое описание технологической цепочки изготовления силикатного кирпича (Гиперпрессование):
1. Приём песка и комовой извести(негашёной)
Песок и комовая известь (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комовая известь(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого песок и дроблённая известь (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённая известь(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения).
2. Приготовление тонкомолотого песка.
С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный тонкомолотый песок, по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотого песка.
3. Приготовление тонкомолотой извести(негашёной).
С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная),по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной).
4. Подача всех компонентов: воды, песка, тонкомолотого песка, тонкомолотой извести в бункера-дозаторы.
С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.
С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотый песок автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.
С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известьавтоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.
С Ёмкости воды по трубе водаавтоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.
Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.
5. Приготовление рабочей смеси(песок, тонкомолотый песок, вода и тонкомолотая известь).
С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся водаи всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу водыв нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная).И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.
6. Бункер-реактор. Приготовление силикатной смеси.
Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса силикатной смесью.
7. Приготовление формовочной силикатной смеси.
С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь через люк подаётся в бункер Гиперпресса.
8. Формовка кирпича-сырца
С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование кирпича-сырца давлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт..(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом D=2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.
9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву
Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. .с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. кирпича-сырца. в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного силикатного кирпича выталкивается на линию доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом. Торцевые крышки автоклава закрываются.
10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)
Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция. Где при температуре 175 - 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).
11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон
Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.
12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон
От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная передвигается к укладчику-сырца.
13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.
Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.
14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку
Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.
15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад
После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.
Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.
Виды изделий:
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
Подбираем мебель в просторную ванную комнатуПравильно обустроить свою квартиру будет просто, если следовать советам специалистов и параллельно обдумывать необходимость каждой детали. Хотя на первом месте всегда выступает комфорт. Действительно, дизайн ванной комнаты, особенно когда она имеет немален... 
Как выбрать кабину для душа?Несмотря на то, что в нашей стране большинство людей пользуются ванной для принятия водных процедур, все большую популярность стали набирать кабинки для душа. Если еще несколько лет назад они были диковинкой на рынке, то сегодня их распространенности можно позавидовать. Е... 
Недвижимость и вторичное жильеДата публикации: 15.01.2016 годаСамым главным страхом, преследующим покупателей квартир в новостройках, является сомнение в надежности застройщика. К сожалению, этот сегмент рынка на сегодняшний день пока еще считается рисковым, а способствуют данному общественному мнен...