Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)


ВАРИАНТ 5



СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 120 млн.шт./год (234’368 куб.м/год)
350 рабочих дней/ год
Оборудование которые изготовляется в г.Каменск-Шахтинский РФ.
№ п/п
Наименование
Кол-во
Цена
Рубли РФ
Сумма
Рубли РФ
Состав линии по производству силикатного кирпича (гиперпрессованием: давление 275 кг/кв.см.) :
Одинарный кирпич: h=65 мм: 345’600 шт./сутки сутки (675,04 куб.м. /сутки)  
 Полуторный кирпич: h=88 мм: 255’200 шт.сутки сутки (675,04 куб.м. /сутки)
1
Приёмный бункер  V=5 куб.м. песка и извести комовой с приямками и подземной галерей с открывающимися крышками бункеров
2 компл.


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"


































































2
Наклонный перекидной транспортёр   600 мм. Песка в подземной галерее
8 п.м.
3
Наклонный перекидной транспортёр   600 мм. извести комовой и песка (для измнльчения ) в подземной галерее
8 п.м.
4
Нижняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2,7м. х 2,2м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр 600 мм. песка в нижней галерее
33 п.м.
6
Наклонный транспортёр 600 мм. извести комовой и песка (для измельчения) в нижней галерее
33 п.м.
7
Верхняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2,7м. х 2,2м.
1 компл.
8
Щековая дробилка песка, извести комовой и песка (для измельчения)  производительностью 8 тонн/час (в галерее)
1 шт.
9
Вибросито песка, извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
2 шт.
10
Наклонный транспортёр 600 мм. песка (в галерее)
33 п.м.
11
Наклонный транспортёр 600 мм. извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
33 п.м.
12
Верхний перекидной транспортёр 600 мм. песка
15,2 п.м.
13
Верхний перекидной транспортёр 600 мм. извести дроблённой и песка (для измельчения)
21,4 п.м.
14
Верхний раздаточный транспортёр песка 600 мм.   –4 шт. х 42,7 м = 90п.м.
170,8п.м.
15
Бункер-накопитель песка: V=88 куб.м./140 тонн, разделен на 35 отсеков (запас на 26 часов) : 42м. х 1,2 м. х 3,45м.(h)—8 шт.
8 шт.
16
Нижний транспортёр песка 400 мм. 43м. х 8 шт. = 344 п.м.
 344 п.м.
17
Перекидной транспортёр песка 400 мм.
17,2 п.м.
18
Наклонный транспортёр песка 400 мм.
55 п.м.
19
Верхний раздаточный транспортёр 400 мм. в бункер-дозатор песка №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8
26 п.м.
20
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. извести дроблённой – 1шт.
44,2 п.м.
21
Бункер-накопитель извести дроблённой: V=88 куб.м./79 тонн разделен на 35 отсеков (запас на 30 часов) для приготовления тонкомолотой извести: 42м. х 1,2м. х 3,45м (h)—2 шт.
2 шт.
22
Нижний транспортёр извести дроблённой 400 мм.–2 шт. х 43,2 м.=86,4п.м.
88,4 п.м.
23
Наклонный транспортёр извести дроблённой 400 мм.
15 п.м.
24
Перекидной транспортёр извести дроблённой 400 мм.
11 п.м.
25
Шаровая мельница извести дроблённой производительностью 8 тонн/час
1 шт.
26
Пневмоподача извести тонкомолотой
1 компл.
27
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. песка (для измельчения)-1 шт.
44,2 п.м.
28
Бункер-накопитель песка (для измельчения): V=88 куб.м./140 тонн разделен на 35 отсеков (запас на 53 час) для приготовления тонкомолотого песка: 42м. х 1,2м. х 3,45м.(h)---2 шт.
2 шт.
29
Нижний транспортёр песка(для измельчения) 400 мм. 2шт.х 44,8м=89,6 п.м.
89,6 п.м.
30
Наклонный транспортёр песка (для измельчения) 400 мм.
15 п.м.
31
Перекидной транспортёр песка(для измельчения) 400 мм.
10 п.м.
32
Шаровая мельница песка  производительностью  8 тонн/час
1 шт.
33
Пневмоподача песка тонкомолотого
1 компл.
34
Бункер-накопитель извести тонкомолотой: V = 16,8 куб.м./8,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 13 часов.
8 шт.
35
Нижний шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 8 шт. х 8,5 м. = 68 п.м.
68 п.м.
36
Наклонный шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 8шт. х 10,5м.=84п.м. для подачи в бункер-дозатор извести тонкомолотой №1 и №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8
84 п.м.
37
Бункер-накопитель песка тонкомолотого: V = 16,8 куб.м./13,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 21 часа
8 шт.
38
Нижний шнек песка тонкомолотого d = 160 мм. 8 шт. х 8,5 м. = 68 п.м.
68 п.м.
39
Наклонный шнек песка тонкомолотого d = 160 ммм. 8шт. х 10,5м.=84 п.м. для подачи в бункер-дозатор песка тонкомолотого №1 и №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8
84 п.м.
40
Ёмкость воды: V= 5 куб.м. (запас на 8 часа): d = 1,5м.  h = 3,45 м.
8 шт.
41
Циклоны
2 компл.
42
Маслостанция
12 шт.
43
Бункер-дозатор песка: V=1 куб.м. ( №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8))
8 шт.
44
Бункер-дозатор извести тонкомолотой: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4, №4, №5, №6, №7, №8)
8 шт.
45
Бункер-дозатор песка тонкомолотого: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8 )
8 шт.
46
Ёмкость-дозатор воды: V=0,3 куб.м. ( №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7, №8 )
8 шт.
47
Бетоносмеситель рабочей смеси:  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
8 шт.
48
Наклонный транспортёр рабочей смеси 400 мм. 8 шт. х 8 м. = 64 п.м.
64п.м.
49
Верхний раздаточный транспортёр рабочей смеси 400 мм.   8 шт. х 9 м. = 72 п.м. подача в бункер реактор
72 п.м
50
Бункер-реактор: V= 16,8 куб.м./23,5 тонн разделен на 8 отсеков (запас на 3,6 часа) : 8м. х 1,2м. х 3,45м. (h)
8 шт.
51
Нижний транспортёр силикатной смеси 400 мм. 8 шт. х 10 м. = 80 п.м.
80 п.м.
52
Бетоносмеситель силикатной смеси  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
8 шт.
53
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» c маслостанцией и с пультом управления, цикл = 14 сек. За один цикл 8 кирпичей (на плашок) давление 275 кг/кв.см. Общее давление = 660 тонн.
8 шт.
54
Укладчик-автомат  кирпича-сырца по 16 шт.  от гиперпресса на  тележку автоклавную в стопу по 512 шт. (1 куб.м.) Цикл = 28 сек.
8 шт.
55
Тележка автоклавная: 1020 х 1020 мм. х 200 мм.
496 шт.
56
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая) в стопе 512 шт. на тележке автоклавнойот гиперпресса на поворотный круг. Цикл=15мин/тележка
8 комп.
57
Поворотный круг на 90 градусов(автоматический) с механизмом управления. Цикл = 112,5 секунд
32 шт.
58
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.) на тележке автоклавной  к автоклаву. Цикл = 112,5 секунд/тележка
1 компл.
59
Автоклав  D=1,62 м  L=14,4 м на 7168 шт. силикатного кирпича  (14 куб.м) Цикл = 26 минут
24 шт.
60
Толкатель (автоматический) тележки автоклавной с стопой 512 шт. (1 куб.м.) кирпича-сырца в автоклав. Цикл 112,5 секунд /тележка
24 шт.
61
Газовый (электро) парогенератор 800 кг/час
8 компл.
62
Линия доставки силикатного кирпича (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.)  на тележке автоклавной от автоклава на поворотный круг. Цикл = 112,5 секунд/тележка
1 компл.
63
Поворотный круг на 90 градусов (автоматический) с механизмом управления. Цикл = 112,5 секунд
34 шт.
64
Линия доставки пустых тележек автоклавных к укладчику-сырца (автоматическая) Цикл = 15 минут/тележка
8 компл.
65
Линия доставки пустых деревянных поддонов – цепной транспортёр. Цикл = 112,5 секунд/деревянный поддон
1 компл
66
Укладчик-автомат стопы 512 шт. (1 куб.м)  силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон. Цикл = 112,5 секунд/стопа
1 шт.
67
Упаковщик-автомат стопы 512 шт. в полиэтиленовую пленку (1 куб.м). Цикл = 112,5 секунд/стопа
1 шт.
68
Линия вывоза стопы 512 шт. на деревянном поддоне, упакованной в полиэтиленовую плёнку – на холодный склад. Цикл = 112,5 секунд. Цепной транспортёр
1 шт.
69
Здание: из металлоконструкций и сэндвич панелей: 82,5м. х 23,2м. х 9м (h)   S=1914 кв.м.  
1 компл.
70
Бытовые помещения: для персонала: 26м. х 5м. х 2,5м. (h S=130 кв.м.
1 компл.


Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода


Один из вариантов схемы расположения оборудования

Оборудование для силикатного кирпича - Вариант 5



 
Завод производительностью 120 млн.шт. силикатного кирпича/год (234’368 куб.м./год) (метод гиперпрессования 275 кг/кв.см.)
При работе завода в 3 смены = 24 часа / сутки
 
Производственная площадь: 1914 кв.м. (82,5м. х 23,2м. х 9м (h))
Производительность:
А) Кирпич 250х120х65 мм одинарный силикатный: 14’400 шт./час или 345’600 шт./сутки (675,04 куб.м /сутки)
Б) Кирпич 250х120х88 мм полуторный силикатный: 10’640 шт./час или 255’200 шт./сутки (675,04 куб.м /сутки)
Установочная мощность: 1600 квт.
Рабочая мощность: 800 квт/час
Пар: 5600 кг./час или 134,4 тонны/сутки    Температура: 175-210 С      Давление: Р=10-16 Бар (Атм.)
Газ: 320 куб.м/час или 7680 куб.м/сутки (для парогенератора)
Персонал: 24 чел. х 3 смены = 72 чел.
 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".




Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Оптимальное содержание песка в бетоне Одной из основных задач оптимизации составов бетона является определение соотношения заполнителей, обеспечивающего минимальный расход цемента. В бетоне с заданными показателями прочности и удобоукладываемости выбор соотношения мелкого и крупного заполнителей ос... >>>
 
Основные принципы решения задач многопараметрического проектирования составов бетона Задачи МПСБ отличаются от традиционных большим числом учитываемых параметров как на "входе", так и на "выходе" сложных гетерогенных систем, каковыми являются бетонная смесь и бетон. Все задачи ... >>>
 
Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень. В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за ... >>>
 
Вентиляторы центробежные среднего давления ВЦ 14-46 Центробежные вентиляторы ВЦ 14-46 из углеродистой стали предназначены для перемещения воздуха и газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха температурой +80°С,... >>>
 
Калориферы кск (водяные калориферы). Калориферы КСК (водяные калориферы) предназначены для нагрева воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздух должен быть с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1.005-76 с запыленностью не более... >>>
 
Обзор очистных сооружений для автомоек Очень часто собственное дело или бизнес-начинание не может обойтись без качественного технического оборудования. Именно от него во многом зависит налаженный сервис и прибыльность предприятия. Автосервис сегодня один из самых распространенных и востребованн... >>>
 
Дело просит кирпича – Ну что ж, мистер Сайрес, с чего начнем? – спросил на следующее утро Пенкроф. – С самого начала, – ответил инженер... ...Производство кирпича дело не такое уж сложное. Надобно было глину замесить с песком, слепить кирпичи и обжечь их в огне большого кост... >>>
 
Кирпичное ограждение Заборы из кирпича - самые крепкие и надежные ограждения. Срок службы таких конструкций составляет более 50 лет при выполнении условий эксплуатации, помимо этого они не требуют постоянного ухода. Значительным препятствием для постройки ограждения из кирпича становится высокая це... >>>
 
Из чего лучше построить дом? Из чего же построить дом? Этот нетривиальный вопрос встает перед каждым, кто решил заняться строительством собственного жилья. Выбрать подходящий материал для этого не так просто, как это может показаться на первый взгляд. От качества материала будут зависеть потребител... >>>
 


© 2005-2019 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика