Преобразователи частоты - выбор и применение

Экономический эффект от внедрения в производственный процесс преобразователей частоты электродвигателей и устройств плавного пуска (софт-стартеров) достигается благодаря следующим факторам:

• экономии электроэнергии в насосных, вентиляторных и компрессорных агрегатах до 50% - 60% за счет регулирования производительности путем изменения частоты вращения электродвигателя в отличие от регулирования способом включения/отключения и т.п.;
• повышения качества продукции;
• увеличения объема выпускаемой продукции и производительности производственного оборудования;
• увеличения срока службы технологического оборудования вследствие улучшения динамики работы электропривода.

При выборе модели преобразователя частоты следует исходить из конкретной задачи, которую должен решать электропривод:

• типа и мощности подключаемого электропривода;
• точности и диапазона регулирования скорости;
• точности поддержания момента вращения на валу двигателя;
• конструктивного исполнения (размеры, масса).

При работе со стандартным асинхронным двигателем преобразователь следует выбирать с соответствующей мощностью. Если же требуется большой пусковой момент или короткое время разгона/торможения, выбирайте преобразователь частоты на ступень выше стандартного.

Примеры конкретного применения частотного электропривода На водонапорных станциях:

Преобразователь частоты устанавливается между питающей сетью и электродвигателем, для обеспечения обратной связи. В напорный коллектор на выходе насосного агрегата устанавливается датчик давления. Плавное регулирование частоты преобразователем и высокая точность поддержания давления в сетях водоснабжения позволяет экономить электроэнергию до 60% и  ведёт к экономии перекачиваемой воды, исключает гидроудары существенно увеличивая срок службы трубопроводов и запорной арматуры. 

На КНС: Применение преобразователя частоты с обратной связью по датчику уровня позволяет экономить электроэнергию за счет стабилизации максимально допустимого уровня в приёмном резервуаре при больших потоках, устранить гидроудары в трубопроводах, уменьшить число коммутационных переключений в силовых цепях и цепях управления насосными агрегатами.
В компрессорных установках: Экономия электроэнергии до 60%, снижение износа коммутационной аппаратуры (в связи с отсутствием больших пусковых токов), снижение утечки сжатого воздуха (за счет оптимизации давления в пневмосети), увеличение срока службы электродвигателя из-за снижения его нагрузки и отсутствия тяжёлых пусковых режимов.
В системах вентиляции и кондиционирования воздуха: Экономия электроэнергии до 75% за счет плавного включения и выхода на рабочий режим вентилятора (полная защита электродвигателя), изменения скорости его вращения, увеличения ресурса электродвигателя вентилятора.
В котельных: Позволяет решать задачу согласования режимных параметров и энергопотребления тягодутьевых механизмов с изменяющимся характером нагрузки котлов, эффективно автоматизировать технологический процесс, позволяет сэкономить до 70% электроэнергии, идущей на приведение в действие дымососа и вентилятора, обеспечивает экономию топлива за счет оптимальной совместной работы вентилятора и дымососа.
При управлении кругопильными станками: Частотный асинхронный электропривод, при использовании в механизмах с трудным пуском, например, в деревоперерабатывающей промышленности, обеспечивает автоматическое регулирование скорости подачи распиливаемого бревна в зависимости от его толщины и твердости, синхронизацию скорости подачи следующего бревна, сокращение поломок и износа инструмента и электродвигателя, экономию электроэнергии.

Устройства плавного пуска (софт-стартеры) Применяются для решения более простых задач, когда регулирование частоты вращения электродвигателя не столь важно, а главным требованием является плавный пуск и остановка двигателя, исключение больших пусковых токов. Для чего это необходимо? Для защиты двигателя от перегрузок, короткого замыкания, работы на пониженном или повышенном напряжении, обрыва или дисбаланса фаз, от затянувшегося пуска, тем самым, обеспечив благоприятные условия для его работы и продление сроков службы.

Особенности устройств плавного пуска:

• полное цифровое управление;
• электронная защита двигателя;
• ограничение стартового тока;
• исчерпывающая диагностика;
• плавный останов;
• встроенная цепь управления контактором;
• возможность параллельного подключения нескольких двигателей;
• дистанционное управление;
• энергосбережение.

Каталог "Электронщик"