Преимущества порошковой окраски (покраски) в сравнении с жидкостной

Порошковые краски стали применяться в начале 50-х гг. в США и с тех пор потребность в этих материалах постоянно возрастает. На сегодняшних день порошковая окраска - передовой метод получения защитно-декоративных покрытий разнообразных материалов и изделий. В результате применения порошковой окраски получается однородное, прочное, высококачественное покрытие с высокими физико-механическими, химическими, защитными свойствами. Порошковая окраска является быстрорастущей технологией во всем мире.
Порошковая окраска дает промышленным производителям возможность получения наиболее прочного, экономичного и экологичного покрытия выпускаемых изделий и, как следствие, на порошковую окраску постоянно возрастает спрос.
В чем же преимущества порошковой окраски?
1.При попрошковой окраске не требуются растворители.
В пленке, нанесенной по жидкостной технологии, при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. Экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют лишь роль носителей для пленкообразующих.
2.Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Технология порошковой покраски является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций даже внутри печей полимеризации.
3.Порошковая окраска обеспечивает низкий процент отходов.
Порошковая краска может быть переработана и повторно использована, поэтому утилизация порошка очень высока; потери порошковых красок составляют 1-4 %, в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 40 %); на установке, оснащенной хорошим оборудованием по переработке, достигается эффективность 96-98 %.
4.Экономия при использовании порошковой окраски.
Значительная экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей и потому, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий. Порошковое покрытие отверждается в течение 30 минут. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе, меньшей потребности в складских помещениях. Порошковые краски не нуждаются в специальных помещениях для хранения с дополнительным противопожарным оборудованием. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий.
5.Улучшенные свойства порошковых красок.
Многие порошковые краски созданы для получения улучшенной антикоррозионной защиты в сравнении с обычными красками; порошковая краска поставляется готовой к потреблению, не требуется предварительной подготовки или смешивания; исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины. Поверхность после порошковой окраски обладает электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, высокой стоикостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовым лучам.
6. Эксплуатационные преимущества.
Одно из них - облегченная чистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок значительно проще, чем слои жидкой краски. До 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, пригодны для вторичного использования. Порошковая технология вообще характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%). Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Подтеки краски и сморщивание пленки не образуются, что снижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При ручной окраске или подкрашивании имеется возможность легкого исправления дефектов покрытия перед полимеризацией.
7. Безопасность применения порошковой окраски.
В вопросе безопасности, применение порошковой окраски ведет к снижению степени пожаро- и взрывоопасности производства.
8. Цветовая гамма порошковых красок. При порошковой окраске используется богатая цветовая гамма, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски, серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов, поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

Источник: Компания Махаон - оборудование для порошковой окраски