Рекомендация по применению монтажной пены при отрицательной температуре

Сначала немного о грустном

К сожалению, зачастую монтажники не задумываются о том, что нужно сделать для того, чтобы монтажная пена при работе зимой вела себя так, как всем того хотелось бы. При выборе марки ППУ монтажники руководствуются собственным субъективным мнением и опытом, полученным в процессе работы с различными марками монтажной пены. Однако следует заметить, что при таком подходе к вопросу большое значение играет момент случайности, точнее случайного сочетания некоторых факторов. К влияющим факторам относятся: температура воздуха, температура поверхностей монтажного шва, температура баллона ППУ, абсолютная влажность воздуха и поверхностей при которых производятся работы, конструкция и качество пистолета-дозатора, тщательность взбалтывания баллона ППУ (перемешивание компонентов) перед применением, давление и состав вытесняющего газа в баллоне, качество компонентов ППУ.

 Итак, монтажник приехал на объект, и в его арсенале оказалась некоторая марка монтажной пены. К примеру, сочетание перечисленных выше факторов удачное. Данная марка пены в данных условиях повела себя хорошо. На следующем объекте при удачном сочетании факторов все тоже будет в порядке. Естественно монтажник будет считать эту марку ППУ хорошей. Но вот по каким-то причинам, на следующий объект закуплена другая марка ППУ и сочетание факторов тоже сложилось не таким удачным, как на предыдущих объектах, монтажная пена повела себя хуже и… тут же стала «плохой» в глазах монтажников. Помимо этого сказывается человеческий фактор в плане предвзято-негативного отношения к чему-либо новому. Один и тот же ППУ у кого-то окажется очень хорошим, у другого – очень плохим, а у третьего – ни то ни се. Однако не все так плохо и не все непоправимо.

 О хорошем

 Несмотря на сказанное, есть простой способ сделать «плохую» монтажную пену хорошей. Способ заключается в банальном соблюдении инструкций и рекомендаций по ее применению. Одним из пунктов является требование по увлажнению поверхностей монтажного шва перед заполнением его ППУ. Для ясности подробно опишем поставленный нами эксперимент по поведению «зимней» монтажной пены с адаптером NBS под пистолет в довольно жестких для ППУ условиях.

 Описание эксперимента

 Оборудование

 Морозильная камера со стабилизированными параметрами.

  Пистолет-дозатор Tytan-STD.

 Приспособления

 Пластиковые прозрачные стаканы. Стаканы хорошо имитируют монтажный шов, поскольку открыта только одна сторона, также как и в монтажном шве, где с трех сторон ППУ ограничивают профиль, стена и пароизоляционная лента и ППУ получает влагу только через диффузионную внешнюю сторону, там где расположена лента ПСУЛ. Прозрачность стаканов позволяет, не разрушая образца, наблюдать за поведением монтажной пены.

 Образцы для эксперимента

 Две марки ППУ различных производителей. Следует отметить, что для эксперимента были выбраны известные марки монтажной пены, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Для корректности названия марок не указываем.

 Ход эксперимента

 • Для каждой марки пены были приготовлены по три стакана. В стакан №1 было налито небольшой количество воды (слой порядка 4 – 5 мм). При этом стенки стакана остались сухими. В стакан №2 вода была распылена из распылителя в одно нажатие на рычаг, факел распылителя был направлен непосредственно в стакан. В результате на дне и стенках стакана образовались небольшие капли воды по всей поверхности. Температура воды в стаканчиках была около 15 °С. Стакан №3 - сухой.

 • Стаканы комплектом были помещены в морозильную камеру, где выдерживались около 2 – 3 минут. После выдержки стаканов в камере в них была выпущена монтажная пена при помощи пистолета-дозатора. Предварительно баллон был тщательно взболтан и имел температуру около 20 °С. Стаканы заполнялись монтажной пеной один за другим, без перерывов. Общее время заполнения трех стаканов составило около 8 - 9 (восьми - девяти) секунд, т.е. можно считать, что заполнялись они практически одновременно. Тоже было проделано и для второй марки монтажной пены. Стаканы выдерживались в морозильной - камере при температуре минус 10 – 12 °С и относительной влажности около 58 – 62 процентов в течении 48 часов.

 Результаты эксперимента

 • В стаканах №1 монтажная пена сильно просела. Нижняя область, расположенная ближе к воде имеет достаточно однородную структуру без крупных пор. По возрастанию толщины слоя монтажной пены относительно поверхности воды качество материала заметно и резко снижается. Прослеживаются крупные поры. По истечении 48 часов ППУ не полностью кристаллизовался. В центре слоя явно виден жидкий, немного вспененный ППУ (фото 1.1 и 2.1).

 • В стаканах №2 картина совершенно другая. ППУ кристаллизовался в полном объеме. Проседания верхней части не произошло. Крупных раковин нет. Структура ППУ однородная (фото 1.2 и 2.2).

 • В стаканах №3 ППУ сильно провалился, в центре слоя образовались огромные пустоты, структура ППУ в большей части образца стеклообразная, материал хрупкий (фото 1.3 и 2.3).

 Дополнительные результаты

 • После извлечения стаканов из морозильной камеры и выдержки их при комнатной температуре (около 22 °С и влажности около 45 – 50 процентов) в стаканах №1 не кристаллизовавшаяся часть ППУ продолжила реакцию и начала вспениваться и расширяться, вследствие чего прорвала поверхностную корочку и вышла на поверхность (фото 2.4).

 Выводы по результатам эксперимента

 • Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель сильно подвержен влиянию влажности при кристаллизации. При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва непосредственно перед его заполнением. Особенно сильно влияние влаги сказывается при низких температурах воздуха и низкой абсолютной влажности воздуха.

 Комментарии к эксперименту

• Сходимость результатов эксперимента для различных марок ППУ очень высокая. Можно констатировать, что все известные марки ППУ ведут себя примерно одинаково. Исключение составляют лишь специальные виды ППУ – это двухкомпонентная монтажная пена, огнестойкая монтажная пена и др. Для однокомпонентной монтажной пены всех марок результат эксперимента действителен.

 

 

 Фото 1.1 (стакан №1)           Фото 1.2 (стакан №2)          

Фото 1.3 (стакан №3)           Фото 2.1 (стакан №1)          

Фото 2.2 (стакан №2)           Фото 2.3 (стакан №3)          

Фото 2.4 (стакан №1)           Фото вскрытого по рекламации реального шва 

 Заключение

 При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва, чего зачастую никто не делает или делают излишне щедро, после чего защитные ленты не приклеиваются к мокрым поверхностям. Перенося результаты эксперимента на реальный монтажный шов, можно констатировать, что в монтажном шве происходят совершенно аналогичные явления. При работе без увлажнения, внутри массы ППУ образуются крупные раковины, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках монтажного шва. Негативно может проявиться явление, показанное на фото 2.4.

 К примеру, если монтаж оконного блока происходил при температуре минус 12 – 15 °С, ППУ замерз, пароизоляционная лента не была установлена и отделка откосов производилась через сутки – двое после установки оконного блока, то вполне возможно, что весной, когда температура в монтажном шве поднимется, реакция в толще ППУ возобновится. В таком случае, возможно, что излишки пены пробьются через любые щели, а в области примыкания откоса к коробке оконного блока монтажная пена выйдет на лицевые поверхности окна. Дефицит влаги также способствует проседанию и стеканию свежего ППУ, что воспринимается монтажниками как низкое качество продукта.

 Необходимо тщательно следовать инструкциям по применению монтажной пены для получения хороших результатов. Для выполнения этих инструкций не требуется ничего сложного или невыполнимого. Достаточно иметь в арсенале монтажника небольшой бытовой распылитель и немного воды. Необходимо объяснить монтажнику, что увлажнение поверхности необходимо не только для обеспыливания, но и непосредственно влияет на качество монтажной пены. Обращайте внимание на правильность применения используемых материалов, и вы сразу почувствуете разницу.

 Необходимо стараться максимально уйти от негативного влияния человеческого фактора, периодически устраивать небольшие учебные семинары. Каждый работник должен четко понимать назначение каждой из выполняемых им операций, влияние этих операций на конечный результат. Он должен серьезно подходить к изучению инструкций по применению используемых материалов, поскольку, как уже отмечалось, в них указываются не спонтанные требования, а выявленные опытным или практическим путем особенности данного материала и его реакции на влияющие факторы.