Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Методы сварки Технологии сварки Способы сварки Виды сварки


С развитием человечества возникают и новые инновационные технологии промышленного производства, появляются новые приспособления и виды типы оборудования. Эти научные открытия помогают человеку совершенствоваться и стремиться к новым достижениям технического прогресса.
В наше время мы можем получать прочные неразъёмные соединения двух деталей при помощи различных методов сварки. Технология сварки была придумана сравнительно недавно и за короткий период времени она прочно утвердилась в современном мире и нашла большое применение во многих сферах промышленности.
Но что есть сварка? Сварка - это энергоёмкий технологический процесс изготовления неразборных элементов путем установления атомно–молекулярных связей между двумя заготовками, которые нужно скрепить воедино засчёт общего разогрева, или пластической деформации.
Сварка делится на несколько классов:
1. Термический. Термический класс в свою очередь делится на:
а. Дуговая электрическая сварка: ручная электродуговая, сварка неплавящимися электродами, сварка плавящимися электродами, дуговая электросварка под флюсом;
б. Газопламенная;
в. Электрошлаковая;
г. Плазменная;
д. Электро–лучевая;
е. Лучевая сварка.
2. Термомеханический класс. Термомеханический класс также разделяется на:
а. Контактная сварка: стыковая, рельефная, точечная;
б. Диффузионная;
в. Кузнечная сварка;
г. Сварка высокочастотными токами;
д. Сварка трением.
3. Механический класс. Механический класс в свою очередь подразделяется на:
а. Сварка взрывом.
К каждому виду дуговой электросварки нужны специальные сварочные электроды уони цл. Ещё существуют такие виды сварки, когда рабочий должен выполнять сварку в различных пространственных положениях, в таких случаях следует правильно подбирать электроды. Свойства сварочных электродов обычно напрямую зависят от их обмазки.
Существует покрытие 4 разновидностей:
1. Кислые;
2. Основные;
3. Целлюлозные;
4. Рутиловые.
Теперь рассмотрим каждый вид обмазки персонально.
1. Электроды с кислым покрытием. Основой обмазки являются марганец, кремний и оксиды железа. Сварной шов, созданный электродами с кислым видом покрытия, обладает повышенной склонностью к появлению усадочных трещин.
2) Электроды с основным видом обмазки. Основой обмазки являются карбоновые соединения и соединения фтора. Металл шва обладает такими положительными эксплуатационными показателями как пластичность, вязкость при пониженной температуре. Однако, данный тип покрытия имеет и некоторые отрицательные свойства, он крайне подвержен образованию пор шве при наличии окалины, а также масла на кромках элементов.
3) Сварочные электроды с целлюлозным покрытием. Данный вид покрытия содержит в своём составе огромное количество органических веществ, как правило целлюлозу, а также огромное количество водорода. Сварочные электроды с целлюлозной обмазкой используют при дуговой электрической сварке элементов из углеродистых сталей и сплавов.
4. Электроды с рутиловым покрытием. Данный вид покрытия содержит в своём составе около 50 процентов природного рутилового концентрата. При использовании таких сварочных электродов устойчивость сварного шва к образованию трещин выше, чем с кислым покрытием. Газы, выделяющиеся при дуговой электрической сварке электродами с таким покрытием не особо вредны для рабочего. Рутиловые электроды обеспечивают стабильное горение дуги при ручной электросварке на переменном токе, небольшие потери металла сварочного шва при разбрызгивании, лёгкое отделение шлаковой корки и отличное формирование сварочного шва.
Особую роль для дуговой электрической сварки и промышленного производства электродов играет графит.
Что же такое графит? Промышленный графит – материал, представляющий из себя аллотропную форму углерода, которая характеризуется особенной кристаллической структурой. В свою очередь эта структура и определяет необходимые свойства графита.
Промышленный графит отличается большим разнообразием физических свойств отдельных видов углеродистых материалов, благодаря формам и величине определённых групп кристаллов и кристаллической структуре.
Прочность промышленного графита напрямую зависит от его структуры.
Во всех своих месторождениях графит обладает своими отличными свойствами. Такое разнообразие характеристик и приводит к расхождениям в дисперсной структуре, то есть к различным формам, величине и расположению кристаллов графита, которые формируют тело материала.
Промышленный графит используют во многих видах промышленного производства. Графит состоит из углерода, а кроме того включает в себя примеси таких веществ как зола, летучие вещества и влага.
Важные свойства в технологии производства электродов, которыми обладает хороший графит - это жирность.

 

Послать статью на email


Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Бетон с битумной добавкой Битумные материалы применяются в строительной практике давно. Несмотря на это, они не получили широкого распространения. Главная причина заключается в природе битума: чистые битумы не смешиваются с водой. Специалисты нашли выход — они предложили применять битумные эм... >>>
 
Бетон с добавками хлорного железа и хлоралюмокальция Как показали лабораторные исследования и производственный опыт, водонепроницаемость бетона в случае для примения добавки хлорного железа значительно повышается. Добавка хлоралюмокальция состоит из следующего состава: воды — 80%, безводного... >>>
 
Бетон с добавкой алюмината натрия Установлено, что бетоны, приготовленные на портланд-цементе с добавкой 3—5% алюмината натрия к воде затворения н расходе цемента в количестве 320 кг1м3, обладают повышенной водонепроницаемостью; по истечении 7 суток они выдерживают давление воды в 8 атм. Доб... >>>
 
Испытание бетона на изгиб Хотя бетон обычно не предназначен для работы на растяжение, важно знать величину его прочности на растяжение для оценки нагрузки, при которой начнется образование трещин. Отсутствие трещин чрезвычайно важно для сохранения непрерывности бетонной конструкции и во многих слу... >>>
 
Размеры образца и размеры заполнителя Естественно, что размер образца должен быть значительно больше, чем размер самой крупной частицы заполнителя. Имеются различные рекомендации по соотношению минимальных размеров образца и максимальных размеров заполнителя. Например, по BS 1881 : 1952 куб для ис... >>>
 
Керны для испытаний Если прочность бетона при испытании на сжатие оказывается ниже установленного предела, то либо бетон в исследуемой конструкции слишком слаб, либо испытываемый куб не отражает точно свойств бетона в конструкции. Последнее предположение часто возникает при обсуждении качества кон... >>>
 
Всё о кирпиче Кирпич можно разделить на силикатный и керамический. Керамический кирпич получен при помощи обжига глины и смесей глины. В состав силикатного кирпича входит песок – 90%, немного добавок, 10% составляет известь. В отличие от керамического кирпича, который обжигают в печи, силик... >>>
 
Как сделать стяжку пола Укладка стяжки начинается с подготовки основания. Если под будущей стяжкой будет находиться гладкий бетонный пол с гладким цементным покрытием, то для создания надежного сцепления стяжки с основанием сначала необходимо придать поверхности шершавость механически или с помощ... >>>
 
Монтажная пена Dr. Schenk Доктор Шенк Что такое полиуретановая пена? Полиуретановую монтажную пену изобрел (создал) Отто Байер в 1947 году. Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности как изоляционные плиты, но в семидесятых годах наступил технологический перелом в химии и началось широко... >>>
 


© 2005-2025 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика