Прочие механические свойства заполнителя

Представляют интерес и некоторые другие механические свойства заполнителя, особенно в тех случаях, когда бетон на этом заполнителе применяют для устройства дорожных покрытий и в конструкциях, подвергаемых в процессе эксплуатации повышенному износу или ударным воздействиям. Сопротивление удару можно определить на образцах цилиндрической формы, изготовленных из исходной горной породы. За показатель сопротивляемости образца удару принимают высоту последнего падения стандартной гири, при которой образец разрушился. Методика испытаний приведена в Технических условиях ASTM D 3—18.Наряду с прочностью и сопротивлением удару важными свойствами для бетона, применяемого в дорожном строительстве и для устройства полов, являются твердость и истираемость.
Испытания на истираемость проводят на образцах-цилиндрах, аналогичных тем, которые применяли в испытаниях на прочность исходной горной породы при сжатии. Эти образцы истирают с помощью стандартного кварцевого песка на вращающемся металлическом истирающем круге.Показатель истираемости выражают в условных единицах, вычитая из 20 одну треть потери веса испытываемого образца в граммах после истирания. Материал с хорошим сопротивлением истиранию имеет показатель истираемости не менее 17; каменный материал с показателем истираемости менее 14 считают неудовлетворительным.Данные испытания на истираемость включались в BS 812 вплоть до издания 1951 г. В настоящее время эти испытания не применяют ни в Англии, ни в США. В соответствии с существующей тенденцией испытывать заполнитель в насыпном состоянии в BS 812:1960 включена новая методика испытаний на истираемость.В табл. 3.4 приводятся средние значения прочности при сжатии, показателей дробимости, истираемости и сопротивления удару заполнителей из различных групп горных пород, определенных в соответствии с требованиями BS 812 : 1960. Следует отметить, что значения, указанные для роговика и сланца, получены по результатам испытаний небольшого количества образцов. Приведенные в таблице характеристики этих групп выше, чем они есть на самом деле. Это, по-видимому, объясняется тем, что были испытаны роговики и сланцы только хорошего качества. Как правило, заполнители из этих горных пород являются непригодными для использования в бетоне. Поэтому и мел не включен в группу известняка, так как он вообще не пригоден в качестве заполнителя для бетона. Что касается прочности при сжатии, то следует иметь в виду, что базальт является очень непостоянной породой. Молодые базальты с небольшим количеством оливина достигают прочности при сжатии до 4200 кгс/см2, в то время как выветрившийся базальт может иметь прочность не более 1000 кгс/см2. Известняк и порфир характеризуются значительно меньшим разбросом значений прочности.Степень достоверности результатов различных испытаний становится ясной из рассмотрения данных табл. 3.5, в которой указано, какое количество образцов следует испытать для того, чтобы обеспечить 90% вероятности того, что средний результат испытаний образцов находится в пределах ±3 и ±10% истинного значения. Среди всех видов испытаний наиболее достоверны испытания на дробимость заполнителя. С другой стороны, результаты испытаний специально изготовленных образцов характеризуются большими разбросами значений по сравнению с испытаниями проб заполнителя, что, естественно, и следовало ожидать. Результаты различных испытаний, описанных в этом и последующих разделах, характеризуют качество заполнителя, однако на основе выявленных свойств нельзя предсказать возможную прочность бетона и другие свойства бетона, приготовленного на данном заполнителе.