Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Технология современного бетона

 

В настоящее время наблюдается тенденция оживления строительной деятельности в регионах России. Эффективное функционирование предприятий стройиндустрии во многом зависит от технического уровня производства, процесса обновления основных производственных фондов и, как следствие, от возможности создания конкурентоспособной продукции на рынке строительных материалов. Появляется необходимость в реконструкции существующих производств сборного железобетона и строительства новых заводов товарного бетона.
Современная бетонная технология в сильной степени ориентирована на монолитное домостроение, которое развивается стремительными темпами. В связи с развитием монолитного строительства и повышением требований к качеству товарного бетона появилась необходимость новых технологических решений. От того, как будет оснащена бетоносмесительная установка, зависят конкурентные преимущества производителя бетона, его устойчивая позиция на рынке и, следовательно, выбор заказчика в его пользу.
Какой же бетон требуется рынку?
Во-первых — качественный, во-вторых —относительно дешевый, в-третьих — сохраняющий свои свойства при перевозке.
В настоящее время в проектах зданий и сооружений из монолитного бетона, при строительстве высотных зданий все чаще применяют бетоны высокого класса, до В45-В60, для которых помимо прочности необходимо обеспечить и другие параметры, в том числе:
- морозостойкость, водонепроницаемость;
- сохраняемость требуемой бетонной подвижности во время транспортирования и укладки;
- обеспечение набора необходимой прочности при зимнем бетонировании;
- регулирование температуры твердения бетона.

Перечисленные свойства бетона, связанные с современной технологией бетонных работ, не могут быть достигнуты без бетонных добавок, а многие строительные задачи могут решаться только при их использовании. Одной из проблем, с которой столкнулись строители при переходе на монолитное домостроение, стала проблема доставки бетона от изготовителя до потребителя с сохранением необходимых свойств. Сегодня транспортирование бетона производится автобетоносмесителем, обеспечивающим постоянное перемешивание. Повышение сохраняемости смеси достигается использованием химических добавок-модификаторов с применением технологии их введения на БСУ.
При выборе поставщика бетона заказчик обращает внимание на его способность управлять свойствами бетона. К примеру, при укладке бетона бетононасосом на требуемую высоту должна сохраняться подвижность смеси. Не менее важно для заказчика, чтобы через сутки-двое после того, как бетон уложен, уже можно было снимать опалубку. Если же бетон твердеет медленно, то количество используемой опалубки приходится увеличивать пропорционально удлинению времени твердения бетона, что значительно удорожает строительство. То есть бетон должен успевать набрать необходимый уровень прочности за относительно короткое время. Чтобы решить задачи, поставленные перед производителем бетона современной технологией, необходимо использование бетонных добавок. В зависимости от вида используемой добавки могут целенаправленно изменяться как свойства бетонной смеси, например характеристика схватывания и удобоукладываемость, так и свойства застывшего бетона, например прочность и долговечность. Применение добавок позволяет существенно (до 15%) экономить цемент — самый дорогостоящий компонент бетонной смеси.
Кроме уже перечисленных проблем добавки позволяют решать еще целый ряд вопросов, часто возникающих у строителей. Например, проблему зимнего строительства можно решить применением специальных противоморозных добавок.
Управление свойствами бетона с помощью добавок-модификаторов — довольно сложная задача, которая сегодня может решаться только квалифицированными технологами предприятий-производителей.
Современная технология бетона налагает определенные требования к составу оборудования (3–4 линии дозирования и хранения добавок), точности систем дозирования и автоматизации технологических процессов. Причем автоматизированное управление технологическим процессом приготовления бетона играет доминирующую роль при регулировании свойств бетонной смеси. Не случайно серьезные заказчики отдают предпочтение тем бетоносмесительным установкам (БСУ), технологический процесс на которых автоматизирован.
Действительно, вручную невозможно синхронное управление тремя-четырьмя линиями добавок при точности дозирования не хуже 2%.
Кроме того, если добавка, которую в соответствии с технологией нужно ввести в бетон, составляет по объему менее 2%, то перемешать ее однородно в смесителе невозможно. Поэтому для таких добавок в технологическом оборудовании должно быть предусмотрено предварительное перемешивание в реальном времени приготовления смеси, т. е. введение добавки в воду, если они водорастворимые, или в песок, если это, например, красящий пигмент.
Качество перемешивания смеси в смесителе является определяющим фактором, влияющим на однородность смеси. Повышение однородности смеси существенно (до 10%) увеличивает прочность бетона. Для этого применяют современные смесители с активаторами — планетарные и двухвальные. В отечественных смесителях можно улучшить качество перемешивания небольшими конструктивными изменениями и технологическими приемами. Так, применяемая в отечественной практике разовая либо струйная подача воды в смеситель — одна из основных причин снижения однородности бетонной смеси. Поэтому подача воды под давлением в процессе перемешивания смеси из многих точек по периметру смесителя и увеличение времени подачи позволяют равномерно ввести в воду бетонную смесь. От того, в какой последовательности и по какой схеме загружаются составляющие бетонной смеси в смеситель, также зависит и однородность перемешивания, и возможность экономии цемента. Очевидно, что реализация этого технологического приема существенно зависит от степени автоматизации технологического процесса, характеристик смесителя, жесткости бетонной смеси, вида заполнителей и цемента. Поэтому технологу БСУ целесо-образно оценить влияние этого фактора на гомогенность смесей, время перемешивания и включить оптимальную схему последовательности загрузки смесителя в алгоритм работы линии.
Есть еще одна особенность современной отечественной технологии. За рубежом в технологическом процессе, как правило, используются только мытые, сухие, фракционированные заполнители. В отечественной практике подготовка заполнителей обычно не проводится, так как практически невозможно получить заполнители требуемого качества с карьера. Если сегодня лаборатория завода на входном контроле выполнит требования ГОСТа по заполнителям, то завод останется без материалов.
Переход карьеров в руки множества мелких собственников, не имеющих возможности создания там обогатительной фабрики, приводит к выпуску сырья низкого качества, не отвечающего НТД. Оптимальным путем получения надежных параметров запроектированного бетона является применение узлов стабилизации зернового состава непосредственно на БСУ. В состав обязательного технологического оборудования БСУ должен быть включен узел рассева щебня по фракциям и узел рассева песка (пескосеялка), так как в основном на БСУ используется речной или карьерный песок, не подвергавшийся переработке. При некачественных заполнителях приходится платить повышенным расходом цемента (10–20%) за нестабильность технологического процесса, вызванную изменением гранулометрического состава и загрязненностью заполнителей от замеса к замесу.
БСУ должен включать 3–4 бункера для разных фракций щебня, 2 бункера песка и автоматизированную дозировку отдельных фракций, что позволяет получать качественные бетонные смеси.
Без дополнительных процессов по подготовке заполнителей даже на самом лучшем бетоносмесительном комплексе с импортным смесителем-активатором не удастся достичь качества бетона, получаемого на подготовленных заполнителях. Включение в технологию этапа подготовки заполнителей, автоматизация технологического процесса с алгоритмами обратной связи и оптимальных схем введения цемента, заполнителей, воды и химдобавок позволят получить качество бетонных смесей, производимых на лучших зарубежных бетоносмесительных комплексах.

Наименование издания: Журнал "Строй-профиль"

Автор: А.Г. Бублиевский


Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Новые технологии и изготовление станков в период сегодняшнего экономического роста. Производственная организация специализируется на разработках и продаже промышленных линий по изготовлению материалов для предприятий строительной промышленности. Наша главная задача - предложить нашим партнерам спец... >>>
 
Изменения, происходящие в производстве оборудования при взлете экономических показателей государства. Сфера работы нашей компании - это выпуск и реализация промышленных мощностей по изготовлению материалов для строительных организаций. Приняв на себя гарантии по созданию заводских мощностей для вып... >>>
 
Современная действительность прогрессирующего социума и ее отражение на изготовление источников производства. Наличие у организации конвейера по созданию необходимых материалов для монтажа зданий реально при применении нашего технологического комплекса оборудования. Наши мощности позволяют создать ... >>>
 
Особенности керамического кирпича Керамический кирпич производится в основном из красной глины и обжигается при температуре до 1000°С. При производстве кирпича применяются 2 метода. Первый - пластичный способ: глина влажностью 17 - 30% поступает из ленточного пресса, а затем подвергается обжи... >>>
 
Ламинат в отделке дома Ламинатное покрытие и парктеная доска завоевывают все большую популярность в современном строительстве. Их преимущества можно перечислять долго: невысокая цена, простота и высокая скорость сборки, богатство дизайна, отличная имитация натуральных материалов, экологичность, п... >>>
 
Как стоит выбирать ламинатное покрытие для пола: правила и советы по выбору необходимой вам марки В современном строительстве все большую популярность завоевывают ламинат и парктеная доска. Полный перечень их преимуществ можно перечислять долго: богатство дизайна, невысокая цена, простота и высок... >>>
 
Бетонирование стен и перегородок В стены толщиной более 0,5 м и при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4—6 см и крупностью заполнителя до 60 мм. При длине более 15 м стены делят на участки по 7—10 м, с тем чтобы за смену можно было забетонировать без перерыва ... >>>
 
Бетонирование фундаментов и массивов В малоармированные фундаменты и массивы укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 1—3 см и крупностью заполнителя до 70 мм, в густоармированные — с осадкой конуса 3—6 см и крупностью, не превышающей 1/3 наименьшего расстояния между арматурными... >>>
 
Бетоны для условий сухого жаркого климата При проектировании составов бетона для условий сухого жаркого климата необходим учет температурно-влажностных условий не только при твердении конструкций, но и на стадии изготовления бетонной смеси и ее укладки в форму или опалубку. Повышенная начальная те... >>>
 


© 2005-2018 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика