Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Что такое бетон?

Это искусственный камень, получаемый в. результате затвер­дения бетонной массы. Состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды.

Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материалы хорошо промывают. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Вода тоже должна быть чистой.

Бетонная масса может быть разной консистенции — густоты. Жесткая (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвиж­ная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму,

Консистенция бетонной массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона сни­жается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без из­менения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.

Если в бетонную массу положить стальную (железную) арматуру, то получим железобетон — более прочный бетон.

Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2 — 6 см . Однако уложить и хорошо уплотнить ее можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса.

Нормы предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:

подготовка под фундаменты и полы — 2 — 3 см ;

массивные конструкции без арматуры (фундаменты, стены) или с редко расположенной арматурой — 3 — 6 см ;

обычные железобетонные конструкции (балки, колонны, плиты) с арматурой средней густоты — 8 — 12 см ;

тонкие стены, колонны и балки малых сечений, а также кон­струкции с густой арматурой — 12 — 14 см .

Консистенцию бетонной массы измеряют специальным ме­таллическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса — 30 см , ширина в нижнем основании — 20, в верхнем — Ю см. Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые надо встать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали или пластмассы). Для про­верки готовят бетонную массу, смачивают площадку водой, ста­вят на нее конус, прижимают ногами, наполняют его в три слоя по 10 см бетонной массой, каждый слой протыкают 25 раз стерж­нем-штыком из круглой стали диаметром 15 мм . Такое уплотне­ние называется штыкованием. Наполнив -конус, излишнюю бетонную массу срезают вровень с краями. После этого конус за ручки медленно поднимают вертикально. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя свою форму. Как только бетонная масса прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой с сантиметровыми делениями. Чем жиже консистенция бетонной массы, тем больше она оседает, и наоборот.

Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от 0 до 2 см ; пластичной — от 6 до 14; литой — от 17 до 22 см . Бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться.

При подборе заполнителей надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45, а в щебне — 50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.

Проверить пустотность в заполнителе можно довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя, сравнивают с краями, отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро .до краев. По объему влитой воды определяют пустотность: если ее влито, например, 4,5 л , то пустотность — 45%.

Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диамет­ром 80, 40, 20, 10 и 5 мм ; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм . Зер­на, остающиеся на каждом из сит, называются фракцией запол­нителя.

Рассмотрим два способа подбора заполнителя.

1. Наибольшая крупность заполнителя — 40 мм . Просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм . Ос­таток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем то, что прошло через сито 40 мм , просеивают через сито 20 мм . Остаток заполнителя на этом сите называется первой фракцией с зернами крупностью от 21 до 40 мм . То, что прошло через сито 20 мм и осталось на сите 10 мм , является второй фракцией с зернами крупностью от 11 до 20 мм . То, что прошло через сито 10 мм , просеивают через сито 5 мм , остаток дает третью фракцию с зернами-крупностью от б до 10 мм . То, что прошло сквозь сито 5 мм , называют нижним остатком.

Для приготовления крупнозернистой смеси часто берут по 5% верхнего и нижнего остатка и по 30% первой, второй и третьей фракций. Верхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.

Крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50 — 65% — первой, 35 — 50% — третьей или из трех: 40 — 45% — первой фракции, 20 — 30 — второй и 25 — 30% — третьей.

2. Наибольшая крупность заполнителя — 20 мм . Просевая за­полнитель через сито 20 мм , а то, что прошло через него, — через сито 10 мм , получают первую фракцию с крупностью зерен от 11 до 20 мм . Затем то, что прошло через сито 10 мм , просеивают через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупностью от 6 до 10 мм . Наконец, то, что прошло через сито 5 мм , просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зернами от 4 до 5 мм . Песок сначала просеивают через сито 2,5 мм , а то, что прошло через него, — через сито 1,2 мм и получают первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2 мм , просеивают через сито 0,3 мм и получают вторую, фракцию. Для приготовления песчаной смеси берут 20 — 50% первой фракции, SO - SO % — второй.

Таким образом подбирают зерновой состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество заполнителя разных фракций, их необходимо хорошо между собой перемешать, чтобы зерна равномерно распределились по всей своей массе.

Размеры крупного заполнителя должны быть не более 1/4 — 1/5 наименьшего размера конструкции детали. Для тонких плит наибольшая крупность заполнителя может достигать 1/3 и даже 1/2 толщины плиты. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40, а иногда и 20 мм . Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3 /4 расстояния между стержнями или прутьями ар­матуры.

Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2 — 3 раза (для портландцемента — в 2 раза,-для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см 2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см 2 .

Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению уложенной арматуры.

 
Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент употребляется для уменьшения сроков тепловлажностной обработки цементных бетонов на заводах железобетонных изделий (ЖБИ), ускорения темпов строительства, зимнего бетонирования. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) марок 400 и 500 через 3 суток должен... >>>
 
Безусадочный цемент Водонепроницаемый безусадочный цемент получают при смешении глиноземистого цемента марки 400, гипса и извести-пушонки. Марка его в 28-суточном возрасте 300 (в растворе 1:0). Расширяющийся цемент применяется для гидроизоляции сооружений, заделки стыков сборных конструкций, для... >>>
 
Магнезиальный цемент Магнезиальный цемент – это композиция из каустического магнезита (продукт обжига MgСО3 при температурах до 700 град. Цельсия в форме MgO) и солей магния, главным образом MgСl2 и MgSO4 . Водные растворы последних часто называют «затворит... >>>
 
Изменения, происходящие в выпуске оборудования при взлете экономических показателей государства. Для концернов строительной промышленности наша создающая фирма специализируется на разработках и отгрузке заводских линий по изготовлению материалов. Требованием первой величины, наша компания считает ... >>>
 
Поэтапные перемены в машиностроении при увеличивающемся экономическом паритете. Имеемое в наличии и создаваемое нами производственное оборудование дает возможность строительной организации без посредников выпускать планируемые ей материалы и изделия. Если кратко кристаллизовать наше кредо, то это ... >>>
 
Изменения в области выпуска станков, вызванные экономическим развитием общества. Разработанные и созданные нами заводские комплексы очень нужны для компаний строительной промышленности, так как это является нашей специализацией. Если емко охарактеризовать наше мировоззрение, то это - качество и мы ... >>>
 
Светодиодные светильники – светотехника будущего. В начале 21 века весь мир обратил внимание на стремительное развитие одной области физики, а именно – оптоэлектроники (области, включающей в себя светодиоды – полупроводниковые источники света). Светодиодные светильники LED ( анг... >>>
 
Энергореформа в Литве Реформа осуществлялась в четыре этапа: * акционирование; * перевод на коммерческую основу; * реструктуризация; «приватизация электростанций и распределительных сетей». Сейчас заканчивается уже четвертый этап реформы. Законодательство, которое послужило... >>>
 
Древесные гранулы и их использование Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60 % древес... >>>
 


© 2005-2018 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика