Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Заполнители бетона

Лёгкие заполнители.Основной особенностью легких заполнителей является их высокая пористость и как следствие низкий удельный вес. Применяются как природные, так и искусственные легкие заполнители. Природные заполнители. Основными заполнителями, относящимися к этой группе, являются: диатомит, пемза, вулканический шлак, вулканический пепел и туф. Кроме диатомита все эти породы вулканического происхождения. Природные легкие заполнители находят ограниченное применение, так как добываются только в некоторых районах земного шара. Пемза—это светло-окрашенное пенообразное вулканическое стекло с объемной массой 480—880 кг/м3. Разновидности пемзы, имеющие достаточно прочную структуру, позволяют получать бетон с объемной массой 720— 1440 кг/мг, с хорошими изоляционными свойствами, но с большим водопоглощением и усадкой.Вулканический шлак, являющийся пористой стекловидной породой, аналогичной промышленным шлакам, позволяет получать бетон со сходными свойствами. Искусственные заполнители.Искусственные заполнители часто известны под различными фирменными названиями, но лучше классифицировать их по методам изготовления. В первую группу входят заполнители, получаемые в результате вспучивания при нагревании глины, глинистых и кремнистых сланцев, диатомовых сланцев, перлита, обсидиана и вермикулита. Вторая группа характеризуется специальными процессами охлаждения, в результате которых достигается вспучивание доменных шлаков. К третьей группе относятся промышленные шлаки. Вспученная глина и сланцы получаются при нагревании сырья во вращающейся печи до плавления (при температуре 1000—1200° С). Вспучивание материалов происходит вследствие защемления в них образующихся газов. Полученная пористая структура сохраняется при охлаждении таким образом, что удельный вес вспученного материала оказывается ниже, чем до нагревания. Часто сырье измельчается перед обжигом. Применяют также измельчение после вспучивания, например при изготовлении патентованного американского заполнителя из вспученного сланца, известного под названием хейдит (керамзит). Для предотвращения спекания частиц применяют покрытие их материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем сланцы. В результате получают сферические частицы вспученного сланца с глазурованной полунепроницаемой поверхностью. Водопоглощение их ниже, чем у частиц без покрытия, водопоглощение которых составляет от 12 до 34%. Частицы с покрытием легче транспортировать и перемешивать, получаемый бетон имеет лучшую удобообрабатываемость, но он значительно дороже. Бетон на вспученном сланце и глине имеет объемную массу от 1360 до 1760 кг/м3, но можно приготовить бетон и с объемной массой 800 кг/мг. Бетоны на вспученном сланце и глине обычно имеют более высокую прочность, чем на других легких заполнителях. Перлит — это стекловидная вулканическая порода. При быстром нагревании до температуры начала плавления (900—1100° С) он вспучивается вследствие образования пара и образует ячеистый материал с объемной массой 80—240 кг/м3. Бетон на перлитовом заполнителе имеет очень низкую прочность, большую усадку и применяется преимущественно для теплоизоляции. Вермикулит — это материал с пластинчатой структурой, напоминающий слюду. При нагревании до температуры 650—1000° С вермикулит увеличивается в объеме более чем в 30 раз вследствие расслоения его тонких пластинок. В результате его объемная масса составляет всего 64—192 кг/ж3. Бетон на вермикулитовом заполнителе имеет очень низкую прочность и большую усадку, но является прекрасным теплоизоляционным материалом. Вспученный доменный шлак (шлаковая пемза) получают при обрызгивании расплавленного шлака, выходящего из доменной печи (при производстве чугуна) определенным количеством воды. При этом образуется пар, вспучивающий шлак, находящийся в пластичном состоянии, так что он затвердевает, образуя пористые частицы, напоминающие пемзу. Вспученный шлак (шлаковая пемза) применяется уже много лет и выпускается с насыпной объемной массой 320—880 кг/м3 в зависимости от деталей процесса охлаждения и гранулометрического состава. Шлаковая пемза для заполнителей должна соответствовать стандарту BS 877:1939, а воздушно охлажденный шлак — стандарту BS 1047:1952. Бетон на шлаковой пемзе имеет объемную массу 960— 1760 кг/м*. Заполнитель из котельного шлака получают на основе хорошо обожженных, расплавленных или спекшихся в комки отходов промышленных высокотемпературных печей. Важно, чтобы в шлаке не было не сгоревшего угля, могущего вызвать нежелательное расширение бетона. Стандарт BS 1165:1957 предписывает испытания на равномерность изменения объема и устанавливает допустимые пределы потерь при прокаливании и содержания растворимых сульфатов для различных бетонов: неармированного, монолитного бетона для внутренних конструкций и сборных бетонных блоков. Железо и пириты в котельном шлаке могут вызвать образование пятен на поверхности бетона и должны быть удалены. Неравномерности изменения объема вследствие наличия сильно обожженной извести можно избежать, оставляя шлак во влажных условиях в течение нескольких недель: известь погасится и не будет вызывать расширения бетона. Коксовый шлак — материал, аналогичный котельному шлаку. Между этими двумя материалами нельзя провести резкой границы. При применении котельных шлаков в качестве мелкого и крупного заполнителя можно получить бетон с объемной массой 1120—1360 кг/м3, но часто для улучшения удобообрабатываемости смеси применяют природный песок, тогда объемная масса бетона составляет 1760—1840 кг/м3. Порошкообразная топливная зола является остатком от горения пылевидного угля на современных электростанциях. Ее можно превратить в гранулы, а затем произвести спекание. Небольшое количество несгоревшего топлива, находящееся в золе, поддерживает горение. Спекшиеся гранулы являются хорошим заполнителем с объемной массой около 960 кг/м3. Общие требования к легким заполнителям приведены в Технических условиях ASTM С 330—53Т.


Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Уход за окнами ПВХ Очень важным достоинством, отличающим пластиковые окна ПВХ, является тот факт, что за ними легко ухаживать для поддержания их в "рабочем состоянии". Окна ПВХ практически не нуждаются в косметическом ремонте и каком-либо специальном обслуживании, но конечно же существу... >>>
 
Массивная доска пола Массивная доска, как и следует из названия, представляет собой изделие, изготовленное из цельной древесины. Она позволяет создать прочный, долговечный, экологически чистый пол, украшающий любое помещение. В отличие от паркетной доски, состоящей из трёх слоёв, она выдерживает ... >>>
 
Primaplex: области применения Primaplex – экструдированный полистирол (XPS) – выпускается в виде плит светлосинего цвета. К несомненным достоинствам материала следует отнести очень низкую теплопроводность (пожалуй, это самый лучший показатель среди всех теплоизоляционных материалов, п... >>>
 
Время перемешивания На строительной площадке обычно стремятся перемешивать бетон как можно скорее, и, следовательно, очень важно знать, каково минимальное время перемешивания для получения бетона, однородного по структуре и удовлетворительного по прочности. Это время меняется в зависимости от типа... >>>
 
Вибрирование бетона Процесс уплотнения бетона состоит в основном в удалении вовлеченного воздуха. Самым старым способом для достижения этого является трамбование поверхности бетона, чтобы выдавить из него воздух и добиться большего сближения твердых частиц. Более современным способом является вибр... >>>
 
Глубинные вибраторы Этот тип вибраторов из имеющихся нескольких типов является, по-видимому, самым распространенным. Он состоит из булавы, в которой находится эксцентрик, соединенный гибким валом с мотором. Булава погружается в бетон и действует на него с приблизительно гармоническими усилиями, ... >>>
 
Испытания водонепроницаемых швов и стыков При возведении любого сооружения, когда по условиям его эксплуатации требуется обеспечить водонепроницаемость швов и стыков, необходимо провести соответствующие испытания. Проверку водонепроницаемости контакта синтетических пленок с цементным раствором обы... >>>
 
Историческая справка о бетона При возведении массивных сооружений и таких конструкций, как своды, купола, триумфальные арки, ещё древние римляне использовали бетон, и в качестве вяжущих материалов применяли глину, гипс, известь, асфальт. С падением Римской империи применение бетона прекратилось и в... >>>
 
История появления бетона Трудно точно сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко в глубь веков. Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем сегодня, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития. Наиболее ранний бето... >>>
 


© 2005-2020 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика