Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Испытание кубов

В научно-исследовательских работах в настоящее время преимущество отдается цилиндрам, а не кубам, но для сравнения этих двух типов образцов необходимо детально рассмотреть разные методы испытаний. Образцы для испытаний, изготавливаемые в стальной или чугунной кубической форме размером 15x15x15 см2, должны приближаться к форме куба, иметь определенные размеры и правильные плоскости с минимальными отклонениями. Желательно, чтобы во время изготовления образца форма плотно прилегала к основанию во избежание утечки раствора. Жесткое соединение формы с основанием необходимо при уплотнении бетона вибрированием. Перед сборкой формы ее поверхности покрывают минеральным маслом; тонкий слой этого масла должен быть нанесен и на внутренние поверхности формы для предупреждения сцепления между формой и бетоном. По стандарту BS 1881 : 1952, форму заполняют в три слоя. Рекомендуется заполнять форму через укрепленную над ней воронку, тогда форма заполняется с верхом и после уплотнения избыток бетона срезают стальной линейкой и поверхность заравнивают мастерком. Такой метод заполнения дает более однородный бетон, чем при заполнении без воронки. Каждый слой бетона уплотняют не менее чем 35 ударами стальной ручкой трамбовки площадью 6,5 см2. Трамбование нужно продолжать до получения достаточного уплотнения, так как бетон в кубе должен быть полностью уплотненным, чтобы показать при испытаниях на сжатие свойства полностью уплотненного бетона. Если же требуется определить свойства уложенного бетона, то степень уплотнения бетона в кубе должна соответствовать степени уплотнения бетона в конструкции. В случае испытания сборных элементов, уплотняемых на вибростоле, нужно вибрировать кубы и элементы конструкций одновременно; однако различие объемов бетона в конструкции и образце чрезвычайно затрудняет получение одинаковой степени уплотнения и данный метод применять не рекомендуется. Уплотнение стандартных кубов электрическим или пневматическим молотом допускается стандартом BS 1881: 1952. После окончательной обработки поверхности куба мастерком его оставляют на сутки при температуре 14,5—19° С и относительной влажности не менее 90%. К концу этого периода форму разбирают и куб помещают в воду при той же температуре. Таков стандартный метод обработки по BS 1881 : 1952 для лабораторных условий, а в более широких температурных границах — и на строительстве, где требуется определение потенциальных качеств бетона. Конечно, бетон в конструкции может быть более низкого качества, чем в образцах, вследствие недостаточного уплотнения, расслоения или неправильной обработки. Влияние последнего фактора особенно интересно знать, если нужно определить, когда следует снимать опалубку или давать нагрузку на конструкции. Для этой цели кубы оставляют твердеть при условиях, максимально близких к условиям, существующим в конструкции. Но и при этом температура и влажность в образце будет не такой, как в большой массе бетона; в таких случаях рекомендуется проводить испытания на более крупных образцах. Возраст, в котором испытываются контрольные образцы в условиях эксплуатации, определяется тем, какие данные требуется получить. С другой стороны, стандартные образцы испытывают в определенном возрасте, обычно через 28 суток, а дополнительные испытания проводят через 3 и 7 суток. При испытании на сжатие кубы помещают на испытательной машине так, чтобы положение куба во время испытаний было перпендикулярно его положению при изготовлении. В соответствии с BS 1881: 1952, давление на куб создают порядка 140 кгс/см2-мин. Поскольку связь напряжения и деформации в бетоне при высоких напряжениях нелинейна скорость возрастания деформации должна увеличиваться к моменту разрушения, т. е. скорость движения опорной плиты испытательной машины должна возрастать. Этого можно достичь только с помощью машины с гидравлическим управлением. Прочность на сжатие обычно определяется с точностью до 3,5 кгс/см2, более точное определение проводить трудно.


Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Применение противоморозных добавок Некоторые химические вещества, введенные в бетон в небольших количествах, способствуют его твердению при отрицательных температурах. Такие вещества называют противоморозными добавками. К их числу относится соляная кислота HCI и ее соли: хлористый кальций СаСЬ и хл... >>>
 
Применение термоактивной опалубки Термоактивной называют опалубку, металлические щиты которой оснащены электрическими нагревательными элементами и утеплены. Электронагревательные элементы должны быть надежно изолированы от щита. На некотором расстоянии от нагревателей укладывают слой фольги, затем... >>>
 
Применение транспортеров, бетоноукладчиков и мототележек Для бетонирования массивных конструкций, а также линейно-протяженных сооружений и в стесненных условиях бетонную смесь можно доставлять ленточными транспортерами (конвейерами). Производительность их довольно высока — до 70 м3/см. В гид... >>>
 
Бетонозавод в бетоносмесителе   Бетоносмесители с самозагрузкой - уникальные для российского рынка машины, повсеместно используемые сегодня уже в более чем 140 странах мира при изготовлении бетона. Бетоносмесители с самозагрузкой отличаются от обычных бетономешалок тем, что не требуют пр... >>>
 
Бетоносмесительное оборудование   Типы бетоносмесителей В настоящее время в технологии приготовления различных цементобетонных смесей применяются два типа смесителей: гравитационного (свободного) и принудительного перемешивания. Гравитационное перемешивание осуществляется во вращающемся... >>>
 
Преимущества и недостатки поставщиков БСУ и бетонных заводов.   Под влиянием риска срыва договоров с заказчиком или с дольщиками в результате неритмичности снабжения бетоном с местных ЖБИ вы решили отказаться от этой альтернативы в пользу приобретения собственного бетонного завода или БСУ... >>>
 
Комбинированный способ производства цемента Совмещающий в себе как сухой, так и мокрый способы производства, бывает двух разновидностей: первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печи для ... >>>
 
Мокрый способ производства цемента Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и б... >>>
 
Сухой способ производства цемента Сухой способ производства цемента целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом или в случае, когда в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Так же его применяют при использовании натуральных мергел... >>>
 


© 2005-2018 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика