Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Фото вибропрессованного блокаВиброблок - Вариант 1Виброблок - Вариант 2
Виброблок - Вариант 3

Оборудование для производства вибропрессованного блока




Варианты оборудования для производства вибропрессованного блока
(Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР)
Описание оборудования (завода)
Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 4,2 млн.шт.блока/год -- 12000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 8,4 млн.шт.блока/год -- 24000 шт.  в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 12,6 млн.шт.блока/год -- 36000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 8,4 млн.шт.блока/год -- 24000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год -- 48000 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 25,2 млн.шт.блока/год -- 72000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год -- 48000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 33,6 млн.шт.блока/год -- 96000 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 50,4 млн.шт.блока/год -- 144000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год

 

Технология производства

Блоки, кирпичи, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия, изготовляются с добавлением цемента, пигмента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 75-300. Блок и кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.
Способ пропарки: пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибропресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.
Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
 
 
Номенклатура продукции и требования к сырью:
Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для вибропрессования кирпичей и блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.
Фракция песка с модулем крупности 0,5-2,5 мм;
Фракция крупного заполнителя (щебня, керамзита, известняка, гравия, золы, шлака, мраморной или гранитной крошки и т.д.) 5-10 мм.
Количество цемента – 15 – 25 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).
 
 

Краткое описание технологической цепочки (Вибропрессование):

 
1. Подача песка (сырья)
Инертные материалы (песок, шлак,керамзит и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).
С этого Приёмного бункера-питателя песок(сырьё) по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).
По наклонному транспортёру песок(сырьё) подеется на Вибросито.
С Вибросита песок(сырьё) подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров-накопителей.
С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый песок(сырьё) при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет отдельные отсеки бункеров-накопителей.
2. Подача цемента
Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.
С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.
Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.
По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.
 
3. Подача пигмента
Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.
Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.
По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.
 
4. Приготовление цветного цемента
В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.
5. Приготовление рабочей смеси
С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам песок (сырьё)  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.
С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.
Песок (сырьё) и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.
С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.
В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.
                                                           
6. Подача рабочей смеси
Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру рабочая смесь подаётся в бункер Вибропресса «ВОГЕАН-12,5» или «ВОГЕАН-25».
7. Вибропрессование кирпича-сырца
С бункера вибропресса рабочая смесь питателем подаётся в форму вибропресса и заполняет её. Происходит виброформование: блока-сырца, или перегородочного блока-сырца, или тротуарной плитки-сырца, или тротуарного бордюра-сырца, или дорожного бордюра-сырца или кирпича-сырца.
                                                          
8. Доставки блока-сырца в пропарочную камеру
С приёмного стола вибропресса. Металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом при помощи каретка 2 Подъёмника передвигается вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с блоком-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.
Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 12,5шт. или с 25 шт. блоком-сырцом на ярус.
Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом.  И так цикл за циклом.
Когда отсек полностью заполнен металлическими поддонами на которых находится блок-сырец, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота (Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка блока-сырца.
Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и общий цикл заполнения отсека блоком-сырцом продолжается. Цикл пропарки блока-сырца в отсеке = 6 часов 40 мин. Тройная оборачиваемость в сутки.
                                                           
9. Доставка готового(пропаренного) блока из пропарочной камеры
С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готовым(пропаренным) блоком скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 3 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежуточный возвратный ярус.
Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока. И так цикл за циклом.
На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока, при помощи каретки 4, передвигается к Укладчику , который заберёт 12,5 шт. готового блока. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 4, передвинется на Возвратный ярус.
Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Вибропрессу.
Укладчик при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает блоки, каретки 6 которая поднимает блоки вверх или вниз и каретки 5, которая переносит 12,5 шт. готового(пропаренного) блока с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика. Поворот делается на 90 градусов. Цикл переноса: 12,5 шт./40 сек. В стопу укладывается 6 рядов вверх. Через ряд поворот на 90 градусов. Получается стопа по 75 шт. готового блока.  
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 75 шт. готового блока на поворотный круг Упаковщика.
Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 75 шт. блоков в полиэтиленовую плёнку.
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 75 шт. блока, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.
В технологической линии два пульта управления:
А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.
Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.
Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).
Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.
 
 
      
Виды изделий:
 
1. Блок: 390мм. х 190мм. х 188мм.


Фото красного блока Фото синего блока
Фото желтого блока  
 
 
 
 
2. Перегородочный блок: 390мм. х 90мм. х 188мм.
 
 
 Фото перегородочного блока
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Кирпич: 250мм. х 120мм. х 65мм.     250мм. х 120мм. х 88мм.      250мм. х 120мм. х 138мм.

Фото кирпича красного и серого Фото кирпича красного
Фото кирпича зеленого и желтого Фото кирпича и блоков цветных
Фото кирпича красного, серого и желтого Фото кирпича красного и серого
 
   
 
 
4. Тротуарная плитка «брусчатка»: 200мм. х 100мм. 70мм.
 
Фото тротуарной плитки (брусчатки)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. Тротуарный бордюр «поребрик»: 1000мм. х 80мм. х 200мм.
                                                                    : 500мм. х 80мм. х 200мм.
 
 
 
 Фото тротуарного бордюра (поребрик)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. Дорожный бордюр: 1000мм. х 150мм. х300мм.
 
Фото дорожного бордюра
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".

 
 
 
 
Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
... >>>
 
Металлорежущие станки Широкий ассортимент различных продуктов предприятий, занимающихся резкой металла, обусловлен разнообразием предъявляемых потребителями требованиями. Резка металла осуществляется при помощи специального отрезного оборудования, которое, как и продукты его использования, предст... >>>
 
Сантехническое оборудование: резьбонарезной станок, трубогибочный станок Станок может использоваться для гибки труб: - стальных водогазопроводных труб, ГОСТ 3262 - 75 - (диаметром V2 до 2", толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ- 45; - стальных бесшовных холоднодеформир... >>>
 
Выбор заправочной колонки Правильный выбор заправочной колонки Когда происходит строительство азс возникает важный вопрос правильности выбора автозаправочной колонки http://petrometal.com.pt/proektirovanie-i-stroitelstvo , которая является ключевым инструментом для дозирования и подачи топлива. Выбирая такое оборудования сто... >>>
 
Автономная газификация. Как выбрать газгольдер? Автономная газификацияОтопление, наличие холодной и горячей воды, удобство приготовления пищи — важные составляющие комфортной среды обитания, в том числе — в загородном доме или на даче.Самое дешёвое тепло позволяет получить магистральный газ. Но доступен он далеко не везде. Вредные выб... >>>
 
Из чего сделать водосток Из чего сделать водостокТрудно переоценить важность правильно смонтированной водосточной системы для сохранения целостности дома. Как известно, при длительном влиянии вода способна приводить к серьезным разрушениям, а текущая вода с крыши еще и льется с довольно большой скоростью, так что уже в коро... >>>
 
Стена из искусственного камня Существует масса способов отделки помещений — это традиционные окраска и оклейки обоями, деревянная обшивка, покрытие кафелем или филенками с тканевой поверхностью. Не часто, но встречается отделка комнат природным камнем или специальным кирпичом. И тот, и др... >>>
 
Исскуство таксидермии - изготовление чучел животных Если вы решили сделать чучело и в принципе неважно, какого животного, вы должны знать, что чем меньше времени пройдет с момента отстрела животного или птицы дотого времени, как вы начнете свою работу, тем лучше. У вас все должно быть под рукой. ... >>>
 
Остекление частного дома Где как не в загородном доме воплощать свои идеи в реальность? Только такой дом строится, как принято говорить в народе - «для души». И только тут можно реализовать свои мечты и идеи. Поэтому, в таком доме с выбором остекления долго думать не нужно, выбор и та... >>>
 


© 2005-2017 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика