Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Фото вибропрессованного блокаВиброблок - Вариант 1Виброблок - Вариант 2
Виброблок - Вариант 3

Оборудование для производства вибропрессованного блока




Варианты оборудования для производства вибропрессованного блока
(Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР)
Описание оборудования (завода)
Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 4,2 млн.шт.блока/год -- 12000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 8,4 млн.шт.блока/год -- 24000 шт.  в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 12,6 млн.шт.блока/год -- 36000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 8,4 млн.шт.блока/год -- 24000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год -- 48000 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 25,2 млн.шт.блока/год -- 72000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год -- 48000 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 33,6 млн.шт.блока/год -- 96000 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 50,4 млн.шт.блока/год -- 144000 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год

 

Технология производства

Блоки, кирпичи, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия, изготовляются с добавлением цемента, пигмента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 75-300. Блок и кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.
Способ пропарки: пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибропресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.
Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
 
 
Номенклатура продукции и требования к сырью:
Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для вибропрессования кирпичей и блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.
Фракция песка с модулем крупности 0,5-2,5 мм;
Фракция крупного заполнителя (щебня, керамзита, известняка, гравия, золы, шлака, мраморной или гранитной крошки и т.д.) 5-10 мм.
Количество цемента – 15 – 25 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).
 
 

Краткое описание технологической цепочки (Вибропрессование):

 
1. Подача песка (сырья)
Инертные материалы (песок, шлак,керамзит и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).
С этого Приёмного бункера-питателя песок(сырьё) по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).
По наклонному транспортёру песок(сырьё) подеется на Вибросито.
С Вибросита песок(сырьё) подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров-накопителей.
С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый песок(сырьё) при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет отдельные отсеки бункеров-накопителей.
2. Подача цемента
Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.
С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.
Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.
По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.
 
3. Подача пигмента
Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.
Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.
По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.
 
4. Приготовление цветного цемента
В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.
5. Приготовление рабочей смеси
С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам песок (сырьё)  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.
С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.
Песок (сырьё) и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.
С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.
В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.
                                                           
6. Подача рабочей смеси
Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру рабочая смесь подаётся в бункер Вибропресса «ВОГЕАН-12,5» или «ВОГЕАН-25».
7. Вибропрессование кирпича-сырца
С бункера вибропресса рабочая смесь питателем подаётся в форму вибропресса и заполняет её. Происходит виброформование: блока-сырца, или перегородочного блока-сырца, или тротуарной плитки-сырца, или тротуарного бордюра-сырца, или дорожного бордюра-сырца или кирпича-сырца.
                                                          
8. Доставки блока-сырца в пропарочную камеру
С приёмного стола вибропресса. Металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом при помощи каретка 2 Подъёмника передвигается вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с блоком-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.
Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 12,5шт. или с 25 шт. блоком-сырцом на ярус.
Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом.  И так цикл за циклом.
Когда отсек полностью заполнен металлическими поддонами на которых находится блок-сырец, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота (Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка блока-сырца.
Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и общий цикл заполнения отсека блоком-сырцом продолжается. Цикл пропарки блока-сырца в отсеке = 6 часов 40 мин. Тройная оборачиваемость в сутки.
                                                           
9. Доставка готового(пропаренного) блока из пропарочной камеры
С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готовым(пропаренным) блоком скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 3 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежуточный возвратный ярус.
Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока. И так цикл за циклом.
На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока, при помощи каретки 4, передвигается к Укладчику , который заберёт 12,5 шт. готового блока. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 4, передвинется на Возвратный ярус.
Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Вибропрессу.
Укладчик при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает блоки, каретки 6 которая поднимает блоки вверх или вниз и каретки 5, которая переносит 12,5 шт. готового(пропаренного) блока с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика. Поворот делается на 90 градусов. Цикл переноса: 12,5 шт./40 сек. В стопу укладывается 6 рядов вверх. Через ряд поворот на 90 градусов. Получается стопа по 75 шт. готового блока.  
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 75 шт. готового блока на поворотный круг Упаковщика.
Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 75 шт. блоков в полиэтиленовую плёнку.
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 75 шт. блока, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.
В технологической линии два пульта управления:
А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.
Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.
Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).
Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.
 
 
      
Виды изделий:
 
1. Блок: 390мм. х 190мм. х 188мм.


Фото красного блока Фото синего блока
Фото желтого блока  
 
 
 
 
2. Перегородочный блок: 390мм. х 90мм. х 188мм.
 
 
 Фото перегородочного блока
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Кирпич: 250мм. х 120мм. х 65мм.     250мм. х 120мм. х 88мм.      250мм. х 120мм. х 138мм.

Фото кирпича красного и серого Фото кирпича красного
Фото кирпича зеленого и желтого Фото кирпича и блоков цветных
Фото кирпича красного, серого и желтого Фото кирпича красного и серого
 
   
 
 
4. Тротуарная плитка «брусчатка»: 200мм. х 100мм. 70мм.
 
Фото тротуарной плитки (брусчатки)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. Тротуарный бордюр «поребрик»: 1000мм. х 80мм. х 200мм.
                                                                    : 500мм. х 80мм. х 200мм.
 
 
 
 Фото тротуарного бордюра (поребрик)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. Дорожный бордюр: 1000мм. х 150мм. х300мм.
 
Фото дорожного бордюра
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".

 
 
 
 
Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Обогрев бетона инфракрасными лучами При этом методе производят периферийный обогрев уложенного бетона. Источниками инфракрасного излучения могут служить металлические трубчатые излучатели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели. ТЭН состоит из металлической трубки диаметром 9—18 мм, вну... >>>
 
Общие положения бетонирования жилых зданий в переставных опалубках Способы бетонирования выбирают с учетом конструкций зданий, объема укладываемого монолитного железобетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости монолитных конструкций и серий зданий. Все средства мех... >>>
 
Общие сведения о бетонировании различных конструкций Бетонирование — один из наиболее ответственных, завершающих процессов возведения монолитных железобетонных конструкций и сооружений. Вследствие того что затвердевший бетон трудно поддается исправлению, все операции, связанные с бетонирован... >>>
 
Плиты перекрытия Плиты перекрытия железобетонные изготовляются из тяжелого бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры и плотного силикатного бетона и предназначены для использования их в качестве несущей части перекрытий крупнопанельных зданий различного назначения с расчетной... >>>
 
Комплексный подход при выборе забора Каждый, кто обносит свою собственность забором, имеет на это свои определенные причины. Именно цель установки забора влияет на то, какие материалы будут использоваться при изготовлении забора и каков будет его внешний вид. Разберем основные цели. Как только Вы... >>>
 
Виды обработки натурального камня Натуральный камень издревле использовался для строительства и отделки различных зданий и сооружений, а также для изготовления декоративных изделий, служащих украшением помещений, садов, парков, скверов. Несмотря на то, что с каждым годом рынок отделочной продукци... >>>
 
Экономия цемента в бетоне Экономия цемента в бетоне -  Может быть осуществлена несколькими способами, как например: применение жестких бетонных смесей; введение в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововлекающих добавок; применение чистых заполнителей оптимального зернового состава и м... >>>
 
Электрическое сопротивление бетона Интенсивность и количество выделяемой тепловой энергии в бетоне при прохождении тока зависит от электрической мощности, напряжения и электрического сопротивления бетона. Удельное электрическое сопротивление бетона р меняется в процессе твердения и прогрева, поэто... >>>
 
Электросварка арматуры на стройке Для соединения арматурных стержней, сеток и каркасов на строительных площадках применяют следующие виды электросварки: ручную электродуговую, ванную, ванно-шовную, контактную и полуавтоматическую электрошлаковую. Дуговая шовная сварка. При этом виде сварки арматур... >>>
 


© 2005-2021 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика