Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)


ВАРИАНТ 4

Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 45 млн.шт./год или 87891 куб.м./год (350 рабочих дней/год)


СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 45 млн.шт./год или 87888 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
 
Завод производительностью: 45 млн.шт./год – это 129600 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"



























1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 3 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 23 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины    21 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для для приготовления гранулированнойглины   21 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки глины 2,8 м. х 14 м.   V= 86 куб.м.    21т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушиной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)   21т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м. 
3 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок). 
3 компл
19
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
3 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
114 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележек обжига, ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
3компл.
25
Пульт обжига
3 компл.
26
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
120 компл
27
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
1 компл.
28
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
29
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
30
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
31
Здание: 84 м. х 19 м. х 4,7 м.(hS= 1596 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
32
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
1 компл.
 
 
 

Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 4
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 






 
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 45 млн.шт./год (87888 куб.м./год)
 
Завод производительностью: 45 млн.шт./год – это 129600 шт./сутки за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



































1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 23м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины    21 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины    21 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,8 м. х 14 м. V= 86 куб.м.         21 т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления  пресс-порошка (шихты)    21 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
3 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
3 компл
19
Укладчик-сырца
3 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
114 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 (h) на 16 тележек обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
 
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
3компл.
25
Пульт обжига
3 компл.
26
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
1 компл.
25
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
п.м.
26
Молотковая дробилка для измельченияугля 2,1 т/час
1 компл.
27
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
    п.м.
28
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 2,1 т/час
1 компл.
29
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
24 компл.
30
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 комплл.
31
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
32
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
33
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
34
Здание: 84 м. х 19 м. х 4,7 м.(hS= 1596 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h)  S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 1615 кв.м. из металлокунструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
35
Бытовые помещения для персонала  16,5 м. х 6 м. х 2,3 м.(hS= 99 кв.м.
1 компл.
 

 

Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
1. Завод производительностью 45 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=1615 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 5400 шт.кирпича/час или 43200 шт.кирпича/смена или 129600 шт.кирпича/сутки (253,14 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 3988 шт.кирпича/час или 31900 шт.кирпича/смена или 95700 шт.кирпича/сутки (253,14 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига76.2 м х 2,3 м х 1,6м, V=280 куб.м. х 3 печи.
Установочная мощность: 500 кВт.
Рабочая мощность: 420 кВт.
Персонал (обжиг газом): (8 чел. х 1 смена) х 3 смены = 24 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (9 чел. х 1 смена) х 3 смены = 27 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика сырца на тележку обжига – 3 чел.
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с сырцом в печь – 1 чел.
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, съемника и упаковщика – 1 чел.
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел.
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел.
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел.
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел.


 

По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 


Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Выбор соленоидного клапана с учетом области применения Соленоидный (электромагнитный) клапан является электромеханическим устройством, которое при подаче или отключении питания открывает или закрывает проходное сечение клапана. Он сконструирован для управления потоком воздуха, воды, масла, газа, ... >>>
 
Пломбиры и пломбираторы, устройства ЗПУ Что такое запорно-пломбировочные устройства? Зачем они нужны и как могут помочь в бизнесе? За таким названием скрываются очень нужные приспособления для охраны грузов, помещений, оборудования и всего другого. В настоящий период существует множество различ... >>>
 
Вентиляция квартир и коттеджей  Казалось бы, что сложного рассчитать систему вентиляции или подобрать вентиляционное оборудование для жилых помещений. На практике оказывается, что это не такая уж и простая задача. В многоквартирных домах при проектировании  систем вентиляции используют ... >>>
 
Керамическая плитка в интерьере Итак, Вы решили сделать ремонт и теперь выбираете отделку квартиры. Что касается жилых помещений - спальни и гостиной, можно особо не ломать голову над выбором - обычно для стен выбирают покрытие обоями, на пол - ковролин или паркет. Но вот для кухни, прихожей, ва... >>>
 
Ковролин - история завоевания полов. О ковролине В 1950 году, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивным методом (технология тафтинга), иглопрошивной ковролин начал свое триумфальное шествие по миру, безгранично расширив сферу применения... >>>
 
Наливные полы Высококачественная сухая смесь для наливных полов Глимс-S3X. Стремление обустроить свое жилье, создать в нем комфортную и уютную атмосферу, принести в дом тепло, вполне понятно каждому из нас. Первобытные люди утепляли свои пещеры, устилая их шкурами животных, цивилизованные люди... >>>
 
Преимущества и недостатки поставщиков БСУ и бетонных заводов.   Под влиянием риска срыва договоров с заказчиком или с дольщиками в результате неритмичности снабжения бетоном с местных ЖБИ вы решили отказаться от этой альтернативы в пользу приобретения собственного бетонного завода или БСУ... >>>
 
Производство бетонных заводов и бетоносмесительных установок.   На сегодняшний день лидеры по производству бетонных заводов и бетоносмесительных установок оказывают полный комплекс услуг по проектированию, производству и обслуживанию оборудования, включая транспортировку, монтаж и обучение пе... >>>
 
Бетон: мини-заводы и макси-проблемы   Возросший объем монолитного домостроения, так же как и общий подъем в промышленно-гражданском строительстве и в строительной индустрии, активизирует деятельность организаций, занятых в сфере услуг по производству и поставкам бетона (раствора) и издели... >>>
 


© 2005-2018 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика