|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)
ВАРИАНТ 2
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 15 млн.шт./год или 29297 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 15 млн.шт./год или 29296 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
|
Завод производительностью: 15 млн.шт./год – это 43200 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины 7/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 1,6 м. х 14 м. V= 28,13 куб.м. 7т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 7 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 2,45 м. х 2,2 м. (h) на 10 тележек обжига, общим объёмом: 30720 шт. канал сушки: V = 90,2 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
|
1 компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
26
|
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
|
40 компл
|
|
27
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
|
1 компл.
|
|
28
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
29
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
30
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
31
|
Здание: 84 м. х 11 м. х 4,7 м.(h) S= 924 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
32
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 15 млн.шт./год (29298 куб.м./год)
|
Завод производительностью: 15 млн.шт./год – это 4320000 шт./сутки за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная для дробленияглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки граннулированной глины 1,6 м. х 14 м. V= 28,13 куб.м 7 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушеной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 7 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца ^ 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габприты: 25,4 м. 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью 30720 шт. канал сушки V = 90,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
|
1 компл.
|
|
26
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
27
|
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
|
1 компл.
|
|
28
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
|
п.м.
|
|
29
|
Молотковая дробилка для измельченияугля 700 кг/час
|
1 компл.
|
|
30
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
|
п.м.
|
|
31
|
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 700 кг/час
|
1 компл.
|
|
32
|
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
|
8 компл.
|
|
33
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 комплл.
|
|
34
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
35
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
36
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
37
|
Здание: 84 м. х 11 м. х 4,7 м.(h) S= 924 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h) S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 043 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
38
|
Бытовые помещения для персонала 12 м. х 4 м. х 2,3 м.(h) S= 48 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
Завод производительностью 15 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=943 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 1800 шт.кирпича/час или 14400 шт.кирпича/смена или 43200 шт.кирпича/сутки (84,38 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 13300 шт.кирпича/час или 10640 шт.кирпича/смена или 31900 шт.кирпича/сутки (84,38 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 х 2,3м х 1,6 м, V=280 куб.м.
Установочная мощность: 300 кВт.
Рабочая мощность: 160 кВт.
Персонал (обжиг газом): (6 чел. х 1 смена) х 3 смены = 18 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика-сырца на тележку обжига – 1 чел./смена
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с кирпичом-сырцом в туннельную печь – 1 чел./смена
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, укладчика-стопы по 768 шт. и упаковщика – 1 чел./смена
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел./смена
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел./смена
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел./смена
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел./смена
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Входные группы
Входная группа – это светопрозрачная архитектурная конструкция из остекленного профиля (включающая раздвижные или распашные двери). Входная группа состоит из витражной части, которая закрывает проем, и дверей различной конструкции. Использование алюминиевых входных групп &nda... >>> |
| |
|
| Лаголит-остекление витрин
Современные витрины магазинов сегодня являются достойным украшением городских улиц. Алюминиевое остекление витрин выполняется с использованием алюминиевой системы VERITUM F50 и стекла или стеклопакетов. Через остекленные витрины благодаря большим размерам стекла (стеклоп... >>> |
| |
|
| Остекление фасадов
Современный урбанистический дизайн не предполагает создания архитектурных шедевров без остекления фасадов. Не так давно здания из стекла и металла и даже отдельные фрагменты строений из прозрачного или тонированного стекла воспринимались, как нечто удивительно... >>> |
| |
| |
| Фосфатный цемент
Фосфатный цемент. К фосфатным относятся вяжущие, твердеющие в результате реакций минеральных порошков (преимущественно окислов) с фосфорной кислотой или ее кислыми производными.
В зависимости от условий, необходимых для твердения, фосфатные цементы можно разделить на твердеющие п... >>> |
| |
|
| Глиноземистый цемент
Глиноземестый цемент представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое при помоле обожженного до спекания или до сплавления высокоглиноземистого сырья такого состава, при котором в готовом продукте преобладают низкоосновные алюминаты кальция. Этот цемент на... >>> |
| |
|
| Белый цемент
Цемент белого цвета, полученный измельчением белого портландцементного клинкера или клинкера с добавками, предназначенный для изготовления декоративных растворных и бетонных изделий и строительных конструкций.
Белый портландцементный клинкер по составу отличается от рядового клинкера ... >>> |
| |
| |
| Приготовление бетонной смеси
В зимних условиях приготовление бетонной смеси осложняется в результате смерзания и охлаждения заполнителей, наличия в них снега и наледи, необходимости подогревать заполнители и воду, вводить в смесь противоморозные добавки и т. п. Перед погрузкой в бетоносмеситель кру... >>> |
| |
|
| Приготовление бетонных смесей
В современных условиях бетонные смеси готовят на районных или центральных заводах товарного бетона. Как исключение, их получают на смесительных установках, располагаемых вблизи от места укладки бетона.
Районные заводы производительностью 100 000—200 000 м3 товар... >>> |
| |
|
| Приготовление и транспортировка бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси производится централизованно на бетоносмесительных заводах, оборудованных весовыми дозаторами для заполнителей и вяжущего и объемными дозаторами для воды и добавок.
При этом устанавливается следующая (обязательная) последо... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
