Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)


ВАРИАНТ 1

Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 7,5 млн.шт./год или 14648 куб.м./год (350 рабочих дней/год)


СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 7,5 млн.шт./год или 14648 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
 
Завод производительностью: 7,5 млн.шт./год – это 21600 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"



























1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 12м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины   3,5 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для гранулированияглины   3,5/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранул глины 1,6 м. х 8 м.   V= 16 куб.м.    3,5 т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной, гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    3,5 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5,4 м. х 1,5 м. х 2,3 м.  V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка: ёмкостью 0,25 куб.м.
1 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-4» двух-стороннего прессования, давление 480 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/4 шт. кирпича «на плашок).
1 компл
19
Укладчик-сырца: 5000 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл
20
Тележка обжига: 1180 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 2 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 1536 шт. кирпича на тележке обжига 
48 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. х 1,18 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 1,35 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью: 15360 шт. канал сушки: V = 45,5 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 1,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкость: 46080 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 1,2 м. х 1,6 м.(h). V= 146 куб.м.
1 компл.
25
Пульт обжига
1 компл.
26
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
20 компл
27
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
28
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 4000мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
29
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
30
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
31
Здание: 84 м. х 8,8 м. х 4,7 м.(hS= 740 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
32
Бытовые помещения для персонала: 12 м. х 4 м. х 2,3 м (hS = 48 кв.м.
1 компл.
 
 
 

Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 1
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 7,5 млн.шт./год (14649 куб.м./год)
 
Завод производительностью: 7,5 млн.шт./год – это 21600 шт./сутки за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



































1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 12м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель)
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины    3,5 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для получения гранулглины    3,5/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранул глины 1,6 м. х 8 м. V= 16 куб.м. 3,5 т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    3,5 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка: ёмкостью: 0,25 куб.м.
1 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-4» двух-стороннего прессования, давление 480 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/4 шт. кирпича «на плашок).
1 компл
19
Укладчик-сырца: 5000 мм. х 1336 мм. х 2450 мм
1 компл
20
Тележка обжига: 1180 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 2 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 1536 шт. кирпича на тележке обжига 
48 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. х 1,28 м. 
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 1,35 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью: 15360 шт.  канал сушки: V = 45,5 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 1,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:46080 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 1,2 м. х 1,6 м.(h). V= 146 куб.м.
1 компл.
25
Пульт обжига
1 компл.
26
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
1 компл.
25
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
п.м.
26
Молотковая дробилка для измельченияугля 350 кг/час
1 компл.
27
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
    п.м.
28
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 350кг/час
1 компл.
29
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
8 компл.
30
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 комплл.
31
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 4000мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
32
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
33
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
34
Здание: 84 м. х 8,8 м. х 4,7 м.(hS= 740 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 2,3 м. (hS=19 кв.м ВСЕГО: S = 759 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей
1 компл.
35
Бытовые помещения для персонала:  12 м. х 4 м. х 2,3 м.(hS= 48 кв.м.
1 компл.
 


Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Завод производительностью 7,5 млн.шт. керамического кирпича/год
(с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=740 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 900 шт.кирпича/час или 7200 шт.кирпича/смена или 21600 шт.кирпича/сутки (42,19 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 665 шт.кирпича/час или 5317 шт.кирпича/смена или 15950 шт.кирпича/сутки (42,19 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 х 1,2 м х 1,6 м, V=146 куб.м.
Установочная мощность: 160 кВт.
Рабочая мощность: 120 кВт.
Персонал (обжиг газом): (6 чел. х 1 смена) х 3 смены = 18 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика-сырца на тележку обжига – 1 чел./смена
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с кирпичом-сырцом в туннельную печь – 1 чел./смена
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, укладчика-стопы по 768 шт. и упаковщика – 1 чел./смена
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел./смена
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел./смена
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел./смена
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел./смена
 

  
 

По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 
 
 
Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Модернизационные разработки в орудиях производства и экономический рост. Наличие у предприятия конвейера по созданию искомых комплектующих для монтажа зданий вероятно при применении нашего технологического комплекса оборудования. Наша архиважная задача - презентовать нашим клиентам профессиональное... >>>
 
Жизнь сейчас и изготовление нынешних технологий машиностроения. Дела любой строительной организации будет более плодотворно развиваться при введении в эксплуатацию изготовленных нами заводских комплексов по выпуску желаемых материалов. Наши заводы позволяют создать достаточный ассортимент желаемых ... >>>
 
Развивающие разработки в орудиях производства и экономический подъем. Наличие у организации линии по созданию искомых комплектующих для монтажа зданий вероятно при применении нашего технологического комплекса оборудования. Возведение объектов требует качественных комплектующих - кирпича, стеновых п... >>>
 
Изменения в сфере создания оснастки, вызванные экономическим развитием общества. Для каждой компании задействованной в строительстве мы можем спроектировать и предоставить под запуск комплексы оборудования по изготовлению комплектующих изделий. Строительная компания, возводя объекты, применяет – ки... >>>
 
Изменения, происходящие в создании оборудования при взлете экономических показателей государства. Разработанные и произведенные нами заводские комплексы очень необходимы для компаний строительной промышленности, так как это является нашей специализацией. Наша приоритетная задача - презентовать наши... >>>
 
Последовательные изменения в станкостроении при увеличивающемся экономическом развитии. Бизнес каждой строительной фирмы будет более плодотворно развиваться при введении в эксплуатацию изготовленных нами заводских комплексов по выпуску желаемых материалов. Возведение объектов требует качественных ... >>>
 
Общие сведения о монтаже арматуры Монтаж арматуры следует вести в строгом соответствии с рабочими чертежами. Порядок и технология монтажа определяются проектом производства работ или типовой технологической картой. С целью снижения трудоемкости на монтаже и повышения качества работ необходимо: шир... >>>
 
Общие сведения о технологии изготовления арматуры Арматурные изделия изготовляются централизовано на районных арматурно-сварочных заводах мощностью от 20 до 80 тыс. т/год в зависимости от сосредоточенности потребителей арматуры и дальности перевозок. Однако все еще значительный объем арматурных изд... >>>
 
Общие сведения о транспортировании, подачи и распределении бетонной смеси Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают с учетом расстояния строительной площадки от завода, вида бетонируемого сооружения, наличия транспортных средств и механизмов, свойств бетонной смеси. В это... >>>
 


© 2005-2018 г. http://www.vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика